发用纤维原料通蒸汽及冷水搅拌装置的制作方法

本实用新型属于纤维原料设备领域，具体涉及一种发用纤维原料通蒸汽及冷水搅拌装置。

背景技术：

纤维作为当今高技术领域的重要材料，被称为21世纪发展的一大支柱。用纤维制作产品时，首先要将纤维原料进行搅拌处理，特别是发制品纤维原料，在搅拌时要通过蒸汽加热和冷水冷却，现在市场上的纤维搅拌装置，搅拌方式过于单一，不能满足发制品纤维原料加热和冷却的搅拌需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种发用纤维原料通蒸汽及冷水搅拌装置，反应釜内部设有搅拌叶片，通过反应釜上的接口向反应釜的螺旋容腔内分别注入蒸汽和冷水，满足发制品纤维原料在搅拌时加热和冷却的使用要求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：发用纤维原料通蒸汽及冷水搅拌装置，包括底座、反应釜、转轴和驱动电机，底座外形呈长方体结构且内部中空，反应釜通过安装架固定在底座上表面前部，反应釜由内层和外层构成双层结构，反应釜双层结构之间填充有保温材料层，保温材料层的内壁与反应釜的内层之间沿圆周方向自上向下设有螺旋容腔，反应釜的顶盖上设有手动安全阀，顶盖的后侧边沿通过铰链与反应釜后侧上边沿铰接，顶盖的前侧边沿设有固定块，固定块上铰接有手柄，反应釜前侧上部设有卡块，手柄与卡块卡接配合，反应釜的左侧上部设有进水管接头，进水管接头上设有第一阀门，反应釜的左侧下部设有出水管接头，出水管接头上设有第二阀门，反应釜的右侧下部设有蒸汽进接头，蒸汽进接头上设有第三阀门，反应釜的右侧上部设有蒸汽出接头，蒸汽出接头上设有第四阀门，进水管接头、出水管接头、蒸汽进接头和蒸汽出接头均与螺旋容腔相连通，底座侧部设有压力表，压力表通过高压管与反应釜的后侧下部连接，反应釜的前侧下边沿设有出料管，出料管上设有截止阀，反应釜的底部中心位置沿垂直方向开设有安装孔，转轴通过密封轴承旋转密封连接在安装孔内，转轴的上端部延伸到反应釜内并设有搅拌叶片，转轴的下端部延伸到底座内并设有从动带轮；

驱动电机通过安装座固定在底座后部上表面，驱动电机的主轴垂直向下设置并延伸到底座内，驱动电机的主轴下端部设有主动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带传动连接。

搅拌叶片通过焊接方式连接在转轴上。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、反应釜上分别设有进水管接头、出水管接头、蒸汽进接头和蒸汽处接头，将进水管接头和出水管接头分别连接水管，将蒸汽进接头和蒸汽出接头分别连接蒸汽管，当需要加热时，关闭进水管接头上的第一阀门和出水管接头上的第二阀门，打开蒸汽进接头上的第三阀门和蒸汽出接头上第四阀门，向螺旋容腔内注入热蒸汽加热反应釜，打开反应釜的顶盖，将发制品纤维原料倒入反应釜内，关闭反应釜顶盖并通过固定块上的手柄与卡块卡接，反应釜与顶盖密封对接，打开驱动电机，驱动电机的主轴通过皮带带动反应釜上的转轴转动，搅拌叶片随转轴转动开始搅拌发制品纤维原料，进行加热搅拌作业；当发制品纤维原料搅拌加热完成后，关闭蒸汽进接头上的第三阀门和蒸汽出接头上第四阀门，打开进水管接头上的第一阀门和出水管接头上的第二阀门将冷水注入到反应釜的螺旋容腔内，可放慢冷水的注入速度，使冷却效果达到最佳；反应釜后侧部的压力表可实时显示反应釜内部压力，当反应釜内部压力超过设定值时，操作人员可操作顶盖上的手动安全阀手动释放压力，将压力释放到设定值内即可，当反应釜内的发制品纤维原料冷却搅拌完成后，关闭进水管接头上的第一阀门和出水管接头上的第二阀门，打开出料管上的截止阀，将搅拌完成的发制品纤维原料收集到料桶内，完成整个发制品纤维原料冷热搅拌作业，通过实时控制和调节各个阀门来完成发制品纤维原料加热和冷却搅拌作业。

综上所述，本实用新型设计合理，通过反应釜上的接口向反应釜的螺旋容腔内分别注入蒸汽和冷水，满足发制品纤维原料在搅拌时加热和冷却的使用要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图2的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

如图1-图3所示，发用纤维原料通蒸汽及冷水搅拌装置，包括底座1、反应釜2、转轴3和驱动电机4，底座1外形呈长方体结构且内部中空，反应釜2通过安装架5固定在底座1上表面前部，反应釜2由内层和外层构成双层结构，反应釜2双层结构之间填充有保温材料层35，保温材料层35的内壁与反应釜2的内层之间沿圆周方向自上向下设有螺旋容腔28，反应釜2的顶盖6上设有手动安全阀7，顶盖6的后侧边沿通过铰链8与反应釜2后侧上边沿铰接，顶盖6的前侧边沿设有固定块9，固定块9上铰接有手柄10，反应釜2前侧上部设有卡块11，手柄10与卡块11卡接配合，反应釜2的左侧上部设有进水管接头12，进水管接头12上设有第一阀门13，反应釜2的左侧下部设有出水管接头29，出水管接头29上设有第二阀门30,反应釜2的右侧下部设有蒸汽进接头14，蒸汽进接头14上设有第三阀门15，反应釜2的右侧上部设有蒸汽出接头31，蒸汽出接头31上设有第四阀门32，进水管接头12、出水管接头29、蒸汽进接头14和蒸汽出接头31均与螺旋容腔28相连通，底座侧部设有压力表16，压力表16通过高压管17与反应釜2的后侧下部连接，反应釜2的前侧下边沿设有出料管18，出料管18上设有截止阀19，反应釜2的底部中心位置沿垂直方向开设有安装孔，转轴3通过密封轴承20旋转密封连接在安装孔内，转轴3的上端部延伸到反应釜2内并设有搅拌叶片21，转轴3的下端部延伸到底座1内并设有从动带轮22。

驱动电机4通过安装座23固定在底座1后部上表面，驱动电机4的主轴24垂直向下设置并延伸到底座1内，驱动电机4的主轴24下端部设有主动带轮25，主动带轮25与从动带轮22之间通过皮带26传动连接。

搅拌叶片21通过焊接连方式接在转轴3上。

本实用新型的工作过程如下：将进水管接头12和出水管接头29分别连接水管，将蒸汽进接头14和蒸汽出接头31分别连接蒸汽管，当需要加热时，关闭进水管接头14上的第一阀门13和出水管接头29上的第二阀门30，打开蒸汽进接头上14的第三阀门15和蒸汽出接头上31第四阀门32，通过蒸汽进接头上14向螺旋容腔28内注入热蒸汽加热反应釜2，由蒸汽出接头上31排出，加热反应釜2，打开反应釜2的顶盖6，将发制品纤维原料倒入反应釜2内，关闭反应釜2顶盖6并通过固定块9上的手柄10与卡块11卡接，反应釜2与顶盖6密封对接，打开驱动电机4，驱动电机4的主轴24通过皮带26带动反应釜2上的转轴3转动，搅拌叶片21随转轴3转动开始搅拌发制品纤维原料，进行加热搅拌作业；当发制品纤维原料搅拌加热完成后，关闭蒸汽进接头14上的第三阀门15和蒸汽出接头31上第四阀门32，打开进水管接头12上的第一阀门13和出水管接头29上的第二阀门30，冷水由进水管接头12注入到反应釜2的螺旋容腔28内，热交换后的水由出水管接头29排出，可放慢冷水的注入速度，使冷却效果达到最佳；反应釜2后侧部的压力表16可实时显示反应釜2内部压力，当反应釜2内部压力超过设定值时，操作人员可操作顶盖6上的手动安全阀7手动释放压力，将压力释放到设定值内即可，当反应釜2内的发制品纤维原料冷却搅拌完成后，关闭进水管接头12上的第一阀门13和出水管接头29上的第二阀门30，打开出料管18上的截止阀19，将搅拌完成的发制品纤维原料收集到料桶内，完成整个发制品纤维原料冷热搅拌作业。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。