一种填料支撑组件及精馏塔的制作方法

本实用新型涉及精馏技术领域，具体涉及一种填料支撑组件及精馏塔。

背景技术：

目前，精馏塔内的填料支撑结构为：在精馏塔的底部设置一个支承圈，支承圈采用螺母固定于塔内，在支承圈上整齐装填填料，对填料不作固定。

上述填料支撑结构在实际应用中存在以下缺陷：一般使用时间不到一年用于固定支承圈的螺母即松掉，导致填料松散、掉落和垮塌，不仅影响精馏效果和填料使用寿命，而且掉落的填料会影响循环泵的正常运行，从而影响精馏塔的精馏效果。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种填料支撑组件，其结构稳定且方便拆卸。

本实用新型的另一个目的在于提供一种精馏塔，填料使用寿命长。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种填料支撑组件，包括支承圈和筛网，所述支承圈固定安装在精馏塔内，所述筛网设置在所述支承圈上，所述支承圈包括若干拼接部，相邻所述拼接部之间通过螺杆连接，并通过螺母锁紧，且所述螺母与所述螺杆点焊固定。

另一方面，提供一种精馏塔，包括如上所述的填料支撑组件。

本实用新型的有益效果：本实用新型的筛网设置于支承圈上，用以支撑填料，将支承圈的若干拼接部通过螺杆连接，并通过螺母锁紧且点焊固定，以防止螺母松掉而影响支承圈的牢固性，避免填料散落掉入精馏塔内的循环泵中而影响循环泵的正常使用，避免再次装填填料，降低了填料费用。此外，本实用新型采用螺母与螺杆采用点焊固定，方便支承圈的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型实施例的支承圈的结构示意图。

图2为图1中I部分的放大图。

图3为本实用新型实施例的筛网的结构示意图。

图1至3中：

100、支承圈；110、第一拼接部；111、圆弧部；112、第一连接部；113、第一支撑部；120、第二拼接部；121、第二连接部；122、第三连接部；123、第三支撑部；124、圆弧部；130、第三拼接部；131、圆弧部；132、第四连接部；200、筛网；310、第一螺杆；320、第一螺母；410、第二螺杆；420、第二螺母。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至3所示，本实施例所述的填料支撑组件，包括支承圈100和筛网200，所述支承圈100固定安装在精馏塔内，所述筛网200设置在所述支承圈100上，所述支承圈100包括若干拼接部，相邻所述拼接部之间通过螺杆连接，并通过螺母锁紧，且所述螺母与螺杆点焊固定。本实施例中，筛网200设置于支承圈100上，用以支撑填料，将支承圈100的若干拼接部通过螺杆连接，并通过螺母锁紧且点焊固定，以防止螺母松掉而影响支承圈100的牢固性，避免填料散落掉入精馏塔内的循环泵中而影响循环泵的正常使用，避免再次装填填料，降低了填料费用。此外，采用螺母与螺杆采用点焊固定，方便支承圈100的拆卸。

具体地，所述支承圈100包括三块半径相同的拼接部，分别为第一拼接部110、第三拼接部130和位于所述第一拼接部110与所述第三拼接部130之间的第二拼接部120，所述第一拼接部110、所述第二拼接部120和所述第三拼接部130拼接后形成所述支承圈100。精馏塔的安装人孔的尺寸小于支承圈100的尺寸，本实施例将支承圈100分成三个部分，可以方便工作人员携带支承圈100由安装人孔进入精馏塔内，安装时工作人员在精馏塔内将第一拼接部110、第二拼接部120和第三拼接部130依次进行拼接组装，然后在设定位置进行点焊固定即可。需要将筛网200和支承圈100拆卸下来时，对点焊部分进行磨平即可拆除。

于本实施例中，支承圈100不限于分成三个拼接部，也可以分成两个拼接部、四个部分甚至更多个拼接部，具体依据支承圈100的尺寸而定。

本实施例中，所述第一拼接部110的圆弧部111正对的一侧设置有第一连接部112，所述第二拼接部120靠近所述第一拼接部110的一侧设置有与所述第一连接部112相配合的第二连接部121，相对的另一侧设置有第三连接部122，所述第三拼接部130的圆弧部131正对的一侧设置有与所述第三连接部122相配合的第四连接部132；所述第一连接部112和所述第二连接部121上设置有若干贯穿所述第一连接部112和所述第二连接部121的第一螺杆310，所述第一螺杆310两端分别通过所述第一螺母310锁紧并通过点焊固定；所述第三连接部122和所述第四连接部132上设置有若干贯穿所述第三连接部122和所述第四连接部132的第二螺杆410，所述第二螺杆410两端分别通过所述第二螺母420锁紧并通过点焊固定。本实施例在各拼接部的连接处设置连接部，螺杆贯穿各相应的连接部之后，在螺杆的两端分别采用螺母锁紧，与传统的采用一个螺母锁紧相比，提高了各连接部之间的连接稳定性，从而使三块拼接部稳定地组装成所述支承圈100，避免支承圈100的坍塌造成填料散落而影响精馏塔内的循环泵的正常运行。螺杆穿过对应的连接部之后，螺杆的两端分别通过螺母进行锁紧，然后再采用点焊连接方式将螺杆与相应的螺母固定，进一步提高了支承圈100的稳定性，同时方便将支承圈100拆分成三块拼接部。

本实施例中，所述支承圈100与所述精馏塔的内壁点焊固定。将支承圈100固定于精馏塔内的同时方便支承圈100的拆卸。

具体地，所述第一拼接部110的圆弧部111上间隔设置有若干第一连接点，所述第一连接点与所述精馏塔的内壁点焊固定；所述第三拼接部130的圆弧部131上间隔设置有若干第二连接点，所述第二连接点与所述精馏塔的内壁点焊固定。具体地，如图1所示，第一拼接部110的圆弧部111上间隔设置有两个第一连接点，第三拼接部130的圆弧部131上间隔设置有两个第二连接点，第一连接点和第二连接点均与精馏塔的内壁点焊固定，从而实现将支承圈100稳定地固定于精馏塔内。当然，本实施例中的连接点不限于设置在第一拼接部第一拼接部110的圆弧部111以及第三拼接部130的圆弧部131上，还可以设置在第二拼接部120的圆弧部124上，连接点的数量也不受限制，具有依据支承圈100的尺寸而定。

作为本实用新型进一步优选的实施方案，所述筛网200位于所述支承圈100上时，所述第一连接部112、所述第二连接部121、所述第三连接部122、所述第四连接部132以及所述支承圈100的圆弧部均与所述筛网200抵接。筛网200固定于支承圈100上时，支承圈100的圆弧部以及各连接部对筛网200均具有支撑作用，提高筛网200对填料的支撑稳定性。

为了进一步提高筛网200对填料的支撑稳定性，本实施例中的所述第一拼接部110内设置有第一支撑部113，所述第二拼接部120内设置有第二支撑部123，所述第三拼接部130内设置有第三支撑部133，所述第一支撑部113、所述第二支撑部123以及所述第三支撑部133均与所述筛网200抵接。

优选地，所述第一支撑部113的两端分别与所述第一拼接部110的圆弧部111连接，且所述第一连接点邻近所述第一支撑部113设置于所述第一拼接部110的圆弧部111上；所述第二支撑部123的两端分别与所述第二拼接部120的正对的两段圆弧部124连接；所述第三支撑部133的两端分别与所述第三拼接部130的圆弧部131连接，且所述第二连接点邻近所述第三支撑部133设置于所述第三拼接部130的圆弧部131上。本实施例将第一连接点邻近第一支撑部113设置在第一拼接部110的圆弧部111上，将第二连接点邻近第三支撑部133设置在第三拼接部130的圆弧部131上，以方便支承圈100和筛网200的安装与拆卸。

本实施例中，所述筛网200与所述支承圈100点焊固定。

具体地，所述第二支撑部123沿其长度方向的中心线与所述支承圈100的轴线重合；所述筛网200为与所述支承圈100的直径相同的圆形结构，所述筛网200的外周上间隔且均匀设置有若干第三连接点，所述第三连接点与所述支承圈200的圆弧部点焊固定；所述筛网200的轴心处设置有第四连接点，所述第四连接点与第二支撑部123点焊固定。具体地，筛网200的外周上间隔且均匀设置有四个第三连接点，筛网200的轴心处设置有第四连接点，筛网200通过四个第三连接点以及一个第四连接点与支承圈100的圆弧部点焊连接，以实现将筛网200稳定地固定于支承圈100上，避免精馏过程中筛网200发生移动而影响精馏效果。

本实施例中，筛网200为不锈钢材质，以避免筛网生锈而影响精馏效果，同时延长筛网200的使用寿命。

本实用新型的填料支撑组件具有如下有益效果：

(一)、避免填料散落而影响精馏塔内循环泵的正常运行；

(二)、解决了填料使用寿命短、容易变形、散落等问题，减少填料费用；

(三)、确保精馏塔的精馏效果，提高产品质量。

本实用新型的实施例还提供一种精馏塔，包括上述实施例中所述的填料支撑组件。具体地，精馏塔沿其长度方向分成若干节，其中，填料支撑组件设置于精馏塔的最低节，将第一节填料装填在筛网200上之后，在第一节填料上再放置一块筛网，然后在该筛网上装填第二节填料，如此重复。本实施例的精馏塔采用这种“上压下垫”的填料方式，以防止精馏塔内的填料变形而散落，延长填料的使用寿命，从而使精馏塔具有稳定的精馏效果。

本实施例中，精馏塔的直径为900mm，精馏塔内设置有6块不锈钢筛网。

在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方案”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本实用新型的详细方案，本实用新型并不局限于上述实施例，即不意味着本实用新型必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。