DEC连续精馏装置的制作方法

文档序号:12143416阅读:679来源:国知局

本实用新型涉及化工设备技术领域,具体为一种DEC连续精馏装置。



背景技术:

DEC生产过程反应中DMC与乙醇反应生成DMC、乙醇、甲醇、EMC与DEC的混合物。经过醇酯分离得到DEC粗品,但其中还含有甲醇、EMC等杂质,传统工艺是通过间歇蒸馏除去这些杂质,先提出前馏分再提出过度馏分从而得到DEC产品,该方式存在耗能、耗时的缺陷,制约了DEC产品的扩大再生产能力。



技术实现要素:

为解决上述DEC蒸馏分离系统存在的技术缺陷,本实用新型特提供了一种DEC生产效率高的DEC连续精馏装置。

为实现上述发明目的,本实用新型所采取的技术方案是:

一种DEC连续精馏装置,它包括脱重塔、精馏塔、冷凝器Ⅰ、冷凝器Ⅱ、回流罐Ⅰ、回流罐Ⅱ,脱重塔上端连接进料管,脱重塔中部通过管路与冷凝器Ⅰ连通,冷凝器Ⅰ与回流罐Ⅰ连通,回流罐Ⅰ出液口通过管路与回流泵Ⅰ连接,回流泵Ⅰ通过管路分别与精馏塔和脱重塔连通;所述的脱重塔、精馏塔底部设置管路分别与独立的再沸器连接;所述的精馏塔顶部通过管路与冷凝器Ⅱ连通,冷凝器Ⅱ与回流罐Ⅱ连通,回流罐Ⅱ的出液口通过管路与回流泵Ⅱ连接,回流泵Ⅱ通过管路分别与精馏塔、反应塔连接;所述的精馏塔中段设置有侧线出料口;所述的精馏塔内设置有复合式塔板及规整填料。

所述的填料设置在精馏塔内腔复合式塔板上方。

本实用新型的工作原理是:

物料由进料管进入脱重塔,气相经过冷凝器Ⅰ冷凝后进入回流罐Ⅰ,经过回流泵Ⅰ一部分回流至脱重塔一部分出料至精制塔;脱重塔塔釜物料通过底部设置的下料口回收至罐区;精制塔塔顶气相经过冷凝器Ⅱ冷凝后进入回流罐Ⅱ,经过回流泵Ⅱ一部分回流至精制塔一部分出料至反应塔;精制塔塔釜物料通过设置在精馏塔下端的下料口回收装桶;精馏塔中部的侧线出料口得到最终产品DEC。

冷凝器作用为冷却塔内气相变为液相;回流罐作用为液相物料暂储;回流泵作用为塔顶液相物料回流与出料;再沸器作用为把塔内液相变为气相;脱重塔作用为得到DEC粗品,精制塔作用为精制粗品至合格产品,在原有的蒸馏分离系统中进行改造,改造间歇蒸馏塔为连续精馏塔,更换塔内件为高效复合式塔板及规整填料(塔为填料及塔板的复合式塔),冷凝液相回流与出料,产品出料更改为侧线出料,与脱重塔形成连续进料机制,进一步分离EMC,EMC重新进入反应塔合成DEC。

本实用新型的有益效果是:本实用新型涉及DEC生产中的精馏提纯装置,提高了产品精馏的效率,减少了蒸汽的使用,提升了产品质量,大幅度降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明整体结构图。

具体实施方式:

下面结合附图对本发明做进一步描述和介绍。

一种DEC连续精馏装置,它包括脱重塔1、精馏塔2、冷凝器Ⅰ3、冷凝器Ⅱ4、回流罐Ⅰ5、回流罐Ⅱ6,脱重塔1上端连接进料管10,脱重塔1顶部通过管路与冷凝器Ⅰ3连通,冷凝器Ⅰ3与回流罐Ⅰ5连通,回流罐Ⅰ5出液口通过管路与回流泵Ⅰ8连接,回流泵Ⅰ8通过管路分别与精馏塔2和脱重塔1连通;所述的脱重塔1、精馏塔2底部设置管路分别与独立的再沸器7连接;所述的精馏塔2顶部通过管路与冷凝器Ⅱ4连通,冷凝器Ⅱ4与回流罐Ⅱ6连通,回流罐Ⅱ6的出液口通过管路与回流泵Ⅱ9连接,回流泵Ⅱ9通过管路分别与精馏塔2、反应塔连接;所述的精馏塔2中段设置有侧线出料口11;所述的精馏塔2内设置有复合式塔板及规整填料。

所述的填料设置在精馏塔内腔复合式塔板上方。

采用连续精馏分离技术后DEC产量每年增加200吨,蒸汽吨成本降低0.9T,降低了生产成本,提高了经济效益;连续精馏提高了产品质量,增大了产品竞争力,有效的拓宽了市场。

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