本实用新型涉及化工生产设备领域，具体涉及一种蒸馏反应釜。
背景技术：
蒸馏釜是根据馏分沸点的不同，通过加热将所要的馏分汽化，再通过冷凝收集，即可完成蒸馏。目前现有的蒸馏釜具有以下缺陷：（1）蒸馏方式比较单一，蒸馏效果不好，易造成物料的釜底堆积，既影响效率，也影响工艺的产率，无法达到有关生产工艺的要求；（2）蒸馏出的溶剂中所含杂质比较多，溶剂含量较低，蒸馏出的溶剂往往要经过精馏才能达到使用的要求，不仅耗时，还损耗蒸汽；（3）现有的蒸馏釜大多采用整体结构，无法随时观察内部的反应进行情况。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种分离效果好的、能有效防止釜底物料堆积、可随时观察内部情况的蒸馏反应釜。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种蒸馏反应釜，包括釜体，所述釜体上设置有透明的观察窗；所述釜体顶部设置有蒸汽排出口和回流口，所述蒸汽排出口的内壁上在不同高度上依次交错设置有冷却板，所述冷却板与蒸汽排出口的内壁成120度角向下倾斜设置；所述釜体的底部设置有导出口，所述导出口与冷却管连通，所述导出口与冷却管之间设置有单向阀；所述冷却管另一端通过所述回流口与所述釜体连通，所述冷却管与回流口之间设置有单向阀，所述冷却管外设置有冷却夹套。
作为优选，所述釜体内设置有转轴，所述转轴上设置有加热翅片。
作为优选，所述加热翅片沿转轴一周从上到下交错设置。
作为优选，所述釜体包括两层釜壁，在两层釜壁之间设置有筋条。
作为优选，所述筋条由上到下螺旋形设置。
作为优选，所述釜体包括分体设置的上釜体和下釜体，所述上釜体和所述下釜体之间通过密封连接结构密封连接。
本实用新型的有益效果是：
釜体上设置有透明的观察窗，可以随时直观方便的观察釜内反应进行的情况；蒸汽排出口的内壁上设置有冷凝板，增大了冷却面积，使得加热后混杂在先被蒸馏为蒸汽的低沸点的物质中的少量高沸点物质在上升过程中受到冷凝板减速或阻隔，又会冷却为液体回流到釜内，从而达到更好的分离效果；冷凝板与蒸汽排出口的内壁成120度角向下倾斜设置，起到更好的对蒸汽阻隔的效果，同时也能对冷凝的液体起到导流作用，便于流回反应釜；冷却管可以实现将釜底的物料经过冷却管冷却后，从釜体顶端再次进入釜体进行循环蒸馏，解决了釜底物料堆积的问题，并且提高蒸馏效率和产率。
转轴上设置有加热翅片，解决了釜体内的物料加热不均匀的问题；在两层釜壁之间设置有筋条，既可以增强釜体1的支撑强度，又可以减少釜体的热变形量；筋条由上到下螺旋形设置，可以使保温介质沿从上向下倾斜的筋条流出或流
入，方便充入或排出加热保温介质；釜体包括分体设置的上釜体和下釜体，方便清洗釜体。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图中：1: 釜体 2: 观察窗 3: 蒸汽排出口 4：回流口 5: 导出口 6：冷却管 7：冷却夹套 8：转轴 9：加热翅片 10：冷却板 。
具体实施方式
下面结合实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体说明。
实施例
如图1所示，一种蒸馏反应釜，包括釜体1，所述釜体1上设置有透明的观察窗2；所述釜体1顶部设置有蒸汽排出口3和回流口4，所述蒸汽排出口3的内壁上在不同高度上依次交错设置有冷却板10，所述冷却板10与蒸汽排出口3的内壁成120度角向下倾斜设置；所述釜体1的底部设置有导出口5，所述导出口5与冷却管6连通，所述导出口5与冷却管6之间设置有单向阀；所述冷却管6另一端通过所述回流口4与所述釜体1连通，所述冷却管6与回流口4之间设置有单向阀，所述冷却管6外设置有冷却夹套7。
所述釜体1内设置有转轴8，所述转轴8上设置有加热翅片9。所述加热翅片9沿转轴8一周从上到下交错设置。所述釜体1包括两层釜壁，在两层釜壁之间设置有筋条。所述筋条由上到下螺旋形设置。所述釜体1包括分体设置的上釜体和下釜体，所述上釜体和所述下釜体之间通过密封连接结构密封连接。