一种用于生产铁氧体注塑磁粉的反应炉的制作方法

本实用新型涉及一种反应炉，更具体的说是一种用于生产铁氧体注塑磁粉的反应炉。

背景技术：

随着经济的增长，人们无论是在生活还是生产上都越来越注重效率，所以设计了这种反应炉，拥有两个混料装置，可以同时工作，还可以分别做液体与液体的混合或者液体与固体的混合。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于生产铁氧体注塑磁粉的反应炉，不仅两个混料装置可以同时工作，而且无论是固体与液体或者液体与液体都可以充分混合。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种反应炉，更具体的说是一种用于生产铁氧体注塑磁粉的反应炉，包括支架I、支架Ⅱ、电机I、轴I、反应炉外壳、混料装置I、混料装置Ⅱ、搅拌杆、转盘、电机Ⅱ和支架Ⅲ，不仅两个混料装置可以同时工作，而且无论是固体与液体或者液体与液体都可以充分混合。

混料装置I包括固定挡片、混料装置外壳I和混料装置盖I。

混料装置Ⅱ包括旋转架I、混料装置外壳Ⅱ、旋转架Ⅱ、电机Ⅲ、轴Ⅱ、混料装置盖Ⅱ、轴Ⅲ、电机Ⅳ和支架Ⅳ，旋转架I通过轴Ⅲ与旋转架Ⅱ连接，电机Ⅳ与轴Ⅲ相配合，混料装置外壳Ⅱ通过轴Ⅱ与旋转架Ⅱ连接，并且混料装置外壳Ⅱ上设有电热丝，电机Ⅲ与轴Ⅱ相配合，混料装置盖Ⅱ设置在混料装置外壳Ⅱ上，支架Ⅳ设置在旋转架I上。

支架I设置在反应炉外壳上，支架Ⅱ设置在反应炉外壳上，电机I设置在支架Ⅱ上，轴I的一端与电机I相配合，轴I的另一端设置在混料装置I上，混料装置I、混料装置Ⅱ、搅拌杆和转盘均设置在反应炉外壳内部，搅拌杆设置在转盘上，电机Ⅱ设置在转盘下端，支架Ⅲ有电机Ⅱ相配合上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于生产铁氧体注塑磁粉的反应炉所述的支架Ⅱ、电机I、轴I和搅拌杆均设有2个。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于生产铁氧体注塑磁粉的反应炉所述的混料装置外壳Ⅱ是球形。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于生产铁氧体注塑磁粉的反应炉所述的固定挡片设有4个。

本实用新型一种用于生产铁氧体注塑磁粉的反应炉的有益效果为：

本实用新型一种用于生产铁氧体注塑磁粉的反应炉，不仅两个混料装置可以同时工作，而且无论是固体与液体或者液体与液体都可以充分混合。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种用于生产铁氧体注塑磁粉的反应炉的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种用于生产铁氧体注塑磁粉的反应炉的俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种用于生产铁氧体注塑磁粉的反应炉的混料装置I结构示意图。

图4为本实用新型一种用于生产铁氧体注塑磁粉的反应炉的混料装置Ⅱ结构示意图。

图中：支架I1；支架Ⅱ2；电机I3；轴I4；反应炉外壳5；混料装置I6；固定挡片6-1；混料装置外壳I6-2；混料装置盖I6-3；混料装置Ⅱ7；旋转架I7-1；混料装置外壳Ⅱ7-2；旋转架Ⅱ7-3；电机Ⅲ7-4；轴Ⅱ7-5；混料装置盖Ⅱ7-6；轴Ⅲ7-7；电机Ⅳ7-8；支架Ⅳ7-9；搅拌杆8；转盘9；电机Ⅱ10；支架Ⅲ11。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3和4说明本实施方式，本实用新型涉及一种反应炉，更具体的说是一种用于生产铁氧体注塑磁粉的反应炉，包括支架I1、支架Ⅱ2、电机I3、轴I4、反应炉外壳5、混料装置I6、混料装置Ⅱ7、搅拌杆8、转盘9、电机Ⅱ10和支架Ⅲ11，不仅两个混料装置可以同时工作，而且无论是固体与液体或者液体与液体都可以充分混合。

混料装置I6包括固定挡片6-1、混料装置外壳I6-2和混料装置盖I6-3。

混料装置Ⅱ7包括旋转架I7-1、混料装置外壳Ⅱ7-2、旋转架Ⅱ7-3、电机Ⅲ7-4、轴Ⅱ7-5、混料装置盖Ⅱ7-6、轴Ⅲ7-7、电机Ⅳ7-8和支架Ⅳ7-9，旋转架I7-1与轴Ⅲ7-7通过焊接的方式连接，旋转架Ⅱ7-3通过轴承连接在轴Ⅲ7-7上，电机Ⅳ7-8与轴Ⅲ7-7相配合，使电机Ⅳ7-8带动轴Ⅲ7-7转动，进而带动旋转架Ⅱ转动，混料装置外壳Ⅱ7-2与轴Ⅱ7-5通过焊接的方式连接，旋转架Ⅱ7-3通过轴承连接在轴II7-5上，并且混料装置外壳Ⅱ7-2上设有电热丝，电机Ⅲ7-4与轴Ⅱ7-5相配合，使电机Ⅲ7-4带动轴II7-5转动，进而带动混料装置外壳II7-2转动，通过旋转架I、旋转架II和混料装置外壳II7-2的转动，使装置内的物料的在装置内部空间运动，使内部物料充分混合，混料装置盖Ⅱ7-6通过螺纹连接在混料装置外壳Ⅱ7-2上，支架Ⅳ7-9焊接在旋转架I7-1上。

支架I1焊接在反应炉外壳5上，支架Ⅱ2焊接在反应炉外壳5上，兵器反应炉外壳5上端设有盖，用于放置物料进入混料装置I6和混料装置II中，电机I3放置在支架Ⅱ2上，轴I4的一端与电机I3相配合，轴I4的另一端焊接在混料装置I6上，使电机I3带动混料装置I6转动，让内部物料充分混合，混料装置I6、混料装置Ⅱ7、搅拌杆8和转盘9均设置在反应炉外壳5内部，搅拌杆8焊接在转盘9上，电机II10设置在转盘9下端，支架Ⅲ11有电机II10相配合。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3和4说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的支架II2、电机I3、轴I4和搅拌杆8均设有2个。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3和4说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的混料装置外壳Ⅱ7-2是球形。

具体实施方式四：

下面结合图1、2、3和4说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的固定挡片6-1设有4个。

本实用新型的工作原理是：混料装置I6用于液体和液体的混合，混料装置Ⅱ7用于固体和液体的混合，打开反应炉外壳5上端的盖，若物料是固体和液体则放入混料装置Ⅱ7中，电机I3带动旋转架I7-1转动，电机Ⅳ7-8带动轴Ⅲ7-7转动，进而带动旋转架Ⅱ转动，电机Ⅲ7-4带动轴Ⅱ7-5转动，进而带动混料装置外壳Ⅱ7-2转动，通过旋转架I、旋转架Ⅱ和混料装置外壳Ⅱ7-2的转动，使装置内的物料的在装置内部空间运动，由于是装置可以旋转，而固体和液体混合后易形成粘稠状的混合物，装置外壳上设有电热丝，粘稠状的混合物即使黏附在外壳内部，经加热后也可以滑落至装置底部，不浪费物料，若物料是液体和液体则放入混料装置I6中，混料装置I6中设有固定挡片6-1，使不同的液体经固定挡片6-1搅拌后可以充分混合，当混料装置I6与混料装置Ⅱ7中的物料混合完成后，可以打开混料装置盖I6-3和混料装置盖II7-6，将两个装置内混合后的物料滑落至转盘9上，电机Ⅱ10带动转盘9，使物料在转盘9上滑动。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。