一种聚氨酯的制备与灌注装置的制作方法

本实用新型涉及制备与灌注装置技术领域，特别涉及到一种聚氨酯的制备与灌注装置。

背景技术：

目前30ml聚氨酯的量产灌装成本过高，给生产者带来了较大的不便；再一个，采用现有技术的灌注装置进行灌装时，极易生产气泡，难以控制灌注聚氨酯灌装量，并且在使用的过程中极易出线不良效果。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、能够有效的降低灌注成本，还能够有效的避免在灌注过程中产生气泡的聚氨酯的制备与灌注装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、能够有效的降低灌注成本，还能够有效的避免在灌注过程中产生气泡的聚氨酯的制备与灌注装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：

一种聚氨酯的制备与灌注装置，其特征在于，包括制备装置和能够将制备装置内部的聚氨酯抽出的灌注装置，所述制备装置包括反应釜体、反应釜盖、搅拌轴和驱动装置，所述反应釜盖通过快速连接件安装在反应釜体的上端，在所述反应釜盖上设有进料口、抽真空孔和氮气充气孔，所述抽真空孔与抽真空装置相连接，所述氮气充气孔与氮气接入装置相连接，在所述反应釜盖的上端的中部开设有用于安装搅拌轴的搅拌轴安装孔，所述搅拌轴由第一段搅拌轴和第二段搅拌轴组成，所述第二段搅拌轴设置在反应釜体的内部，所述第一段搅拌轴的上端穿过搅拌轴安装孔与驱动装置相连接，所述第一段搅拌轴的下端与第二段搅拌轴的上端相连接，在所述第二段搅拌轴上设有搅拌叶片，在所述反 应釜体的外侧设有热风加热装置，所述热风加热装置通过连接柱与反应釜体相连接，该制备装置还包括一能够驱动热风加热装置升降的升降装置；

所述灌注装置包括抽胶筒和抽胶装置，在所述抽胶筒的一端设有进胶口，在所述抽胶筒的另一端盖设有盖体，在所述盖体上开设有抽胶孔，所述抽胶孔通过抽胶管与抽胶装置相连接，在所述抽胶管上安装有截止阀。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述热风加热装置包括设置在反应釜体外侧的热风罩，在热风罩的内壁上开设有多个透气孔，所述热风罩的内壁通过连接柱与反应釜体的下端相连接，所述热风罩的外壁与升降装置的伸缩端相连接，在所述热风罩的内壁与外壁之间设有热风吹风装置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述升降装置为气缸。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述反应釜壳体上还设有用于安装压力表的压力表安装孔。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述驱动装置为电机。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述抽胶装置为真空泵。

与现有技术相比，本实用新型采用上述结构能够有效的降低灌注成本，还能够有效的避免在灌注过程中产生气泡；另一个，该聚氨酯的制备与灌注装置整体的结构较为简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的制备装置的结构示意图。

图2为本实用新型的灌注装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1和图2所示，图中给出的一种聚氨酯的制备与灌注装置，包括制备装置和能够将制备装置内部的聚氨酯抽出的灌注装置，制备装置包括反应釜体100、反应釜盖200、搅拌轴和驱动装置300。

反应釜盖200通过快速连接件安装在反应釜体100的上端，在反应釜盖200上设有进料口210、抽真空孔220和氮气充气孔230，抽真空孔220与抽真空装置相连接，氮气充气孔230与氮气接入装置相连接，生产时，将抽真空孔220与抽真空装置相连接，能够有效的将生产过程中产生的气泡脱出，在生产过程中，氮气接入装置通过氮气充气孔230将氮气充入到反应釜体100内，能够有效的提高混合原料混合的均匀度。

在反应釜盖200的上端的中部开设有用于安装搅拌轴的搅拌轴安装孔240，搅拌轴由第一段搅拌轴410和第二段搅拌轴420组成，第二段搅拌轴420设置在反应釜体100的内部，第一段搅拌轴410的上端穿过搅拌轴安装孔240与驱动装置300相连接，在本实施例中驱动装置300为电机，第一段搅拌轴410的下端与第二段搅拌轴420的上端相连接，在第二段搅拌轴420上设有搅拌叶片421。

在反应釜体100的外侧设有热风加热装置，热风加热装置包括设置在反应釜体100外侧的热风罩500，在热风罩500的内壁510上开设有多个透气孔511，热风罩500的内壁510通过连接柱600与反应釜体100的下端相连接，热风罩500的外壁520与升降装置700的伸缩端710相连接，在本实施例中升降装置700为气缸，在热风罩500的内壁510与外壁520之间设有热风吹风装置(图中未示出)，通过热风吹风装置吹出的热风穿过透气孔511吹在反应釜体100上，为聚氨酯的生产提高热风加热环境。

灌注装置包括抽胶筒800和抽胶装置900，在本实施例中抽胶装置900为真空泵，在抽胶筒800的一端设有进胶口810，在抽胶筒800的另一端盖设有盖体820，在盖体820上开设有抽胶孔821，抽胶孔821通过抽胶管1000与抽胶装置900相连接，在抽胶管1000上安装有截止阀1010。

在反应釜壳体100上还设有用于安装压力表的压力表安装孔(图中未示出)，压力表的设置能够使操作人员清楚的了解反应釜壳体100内部的压力。

本实用新型具体的工作过程如下：

首先通过进料口210将生产聚氨酯的原料加入到反应釜体100内，然后通过 抽真空装置对反应釜体100内进行抽真空处理，抽真空处理完成后，通过氮气接入装置向反应釜体100内部充入氮气，然后启动热风吹风装置，在启动驱动装置300使搅拌轴进行旋转，混合原料在搅拌轴的作用下混合均匀，最终聚氨酯生产完成，然后停止驱动装置和热风吹风装置，手动打开快速连接件，然后启动升降装置700，使升降装置700带动热风加热装置和反应釜体100向下移动，移动到设定的位置后，停止升降装置，然后手动将抽胶筒800的进料口810放置到生产完成的聚氨酯中，驱动抽胶装置900，从而使生产完成的聚氨酯慢慢抽入到抽胶筒800内，当抽胶量得到设定的位置时，操作人员关闭截止阀1010即可。

综上所述本实用新型采用上述结构能够有效的降低灌注成本，还能够有效的避免在灌注过程中产生气泡；另一个，该聚氨酯的制备与灌注装置整体的结构较为简单。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。