本实用新型涉及PVB板材设备领域，特别是一种用于PVB原材料缩合设备。
背景技术：
在加工制作PVB板材材料时，PVB原材料需要缩合时，需要使用缩合釜进行缩合工序，但是普通的缩合釜无法保证缩合均匀，存在着效率低、缩合技术不完善等缺点，缺少一种自动搅拌的缩合釜，来确保缩合的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于PVB原材料缩合设备。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于PVB原材料缩合设备，包括缩合釜，所述缩合釜上开有进料口，所述进料口上设有扣盖，所述扣盖下表面中心位置设有旋转电机，所述旋转电机旋转端固定有旋转杆，所述旋转杆一端固定有水平杆，所述水平杆两端相对侧表面均设有旋转电机A，所述旋转电机A旋转端均设有搅拌叶片，所述缩合釜外侧表面设有控制器和电容触摸屏，所述控制器分别与电容触摸屏、旋转电机和旋转电机A电性连接。
所述进料口内侧表面设有内螺纹。
所述扣盖侧表面设有与内螺纹匹配的外螺纹。
所述扣盖上表面中心位置设有T字形扳手。
所述旋转电机A的旋转速度相同。
利用本实用新型的技术方案制作的用于PVB原材料缩合设备，一种自动搅拌的缩合釜，采用了多个电机同时工作，多方位进行搅拌，使原材料更加均匀。
附图说明
图1是本实用新型所述用于PVB原材料缩合设备的结构示意图；
图中，1、缩合釜；2、进料口；3、扣盖；4、旋转电机；5、旋转杆；6、水平杆；7、旋转电机A；8、搅拌叶片；9、控制器；10、电容触摸屏；11、内螺纹；12、外螺纹；13、T字扳手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种用于PVB原材料缩合设备，包括缩合釜(1)，所述缩合釜(1)上开有进料口(2)，所述进料口(2)上设有扣盖(3)，所述扣盖(3)下表面中心位置设有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)旋转端固定有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)一端固定有水平杆(6)，所述水平杆(6)两端相对侧表面均设有旋转电机A(7)，所述旋转电机A(7)旋转端均设有搅拌叶片(8)，所述缩合釜(1)外侧表面设有控制器(9)和电容触摸屏(10)，所述控制器(9)分别与电容触摸屏(10)、旋转电机(4)和旋转电机A(7)电性连接；所述进料口(2)内侧表面设有内螺纹(11)；所述扣盖(3)侧表面设有与内螺纹(11)匹配的外螺纹(12)；所述扣盖(3)上表面中心位置设有T字形扳手(13)；所述旋转电机A(7)的旋转速度相同。
本实施方案的特点为，缩合釜上开有进料口，进料口上设有扣盖，扣盖下表面中心位置设有旋转电机，旋转电机旋转端固定有旋转杆，旋转杆一端固定有水平杆，水平杆两端相对侧表面均设有旋转电机A，旋转电机A旋转端均设有搅拌叶片，缩合釜外侧表面设有控制器和电容触摸屏，控制器分别与电容触摸屏、旋转电机和旋转电机A电性连接。一种自动搅拌的缩合釜，采用了多个电机同时工作，多方位进行搅拌，使原材料更加均匀。
在本实施方案中，将缩合釜上的扣盖通过T字形扳手旋转取出，将原料从进料口倒入，通过T字形扳手把扣盖与缩合釜密封，内螺纹 与外螺纹配合拧紧后，控制器接通市电启动后，扣盖上的旋转电机带动旋转杆，从而带动水平杆旋转，同时，水平杆上的两个旋转电机A开始工作，带动搅拌叶片，因此，物料在叶片搅动的过程中，搅拌均匀。通过电容触摸屏工作人员可观察到搅拌速度。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。