本实用新型涉及一种用于生产润滑脂或进行润滑脂实验的装置。
背景技术：
润滑脂起着减少摩擦磨损、维护各种机械设备的正常运转、延长机械设备使用寿命等作用，在工业应用中占有很重要的地位。我国的润滑脂生产多采用常压法、接触器法等。
目前，常规的润滑脂生产厂生产润滑脂是靠专用的生产线，这种生产线一般包括：热油炉、皂化釜、调合釜、脱气、均质、过滤，分装等设备。是一套比较完整而成熟的工艺，主要用于年产量比较大的生产，其产量是一般年产1千吨至2万吨甚至更多。 对于小批量的生产采用常规的常压搅拌釜、接触器等来生产，虽然是小批量生产，但由于为间歇式生产方式，没有实现批量化、连续化生产，生产效率低下。
随着市场需求越来越多样化，客户常常需要某种特殊的润滑脂产品，但量却很小，多则几百公斤，少则几十公斤甚至几公斤。并且不计价格高低。对于这样的产品，用大型生产线来生产显然是不行的。所以就需要有能一次生产量小的生产装置，特别对于多品种，小批量，这种生产装置显得尤为需要。
另外，润滑脂生产厂在生产新的润滑脂产品之前，总要在实验室根据新品种的配方进行小样调制，即所谓的调小样，过去常规的办法是用电炉加热，用口缸用勺搅拌进行调制。但是，现在随着工业的高速发展，对润滑脂的性能要求也越来越高。所以近年来出现了很多高性能的特种润滑脂，传统用口缸调制的办法已经不适于调制这些特种脂。
基于以上理由，润滑脂行业需要一类同时适用于实验和生产的批量化、连续化生产设备。
技术实现要素：
本实用新型所要解决技术问题是克服现有技术的不足提供一种不仅适于大批量生产也适于小批量生产和实验的润滑脂实验和生产装置。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是：
一种润滑脂实验和生产装置，包括用于将物料制皂并调合成脂的主反应釜，特别是，润滑脂实验和生产装置还包括与主反应釜连接的中间釜、与中间釜连接的脱气釜、灌装机，主反应釜同时还与脱气釜和灌装机连接，相连接的二个部件之间通过管道连接，润滑脂实验和生产装置还包括用于传送物料的泵。
进一步地，管道包括一端部分别连接在主反应釜、中间釜及脱气釜底部的第一出料管、第二出料管和第三出料管，一端部分别连接在中间釜及脱气釜顶部的第一进料管、第二进料管，第一出料管的另一端部与第一进料管的另一端部连通，第二出料管的另一端部与第二进料管的另一端部连通，第三出料管与灌装机连通，管道还包括两端分别与第一出料管和第二出料管连通的第一连接管、两端分别与第一连接管和第三出料管连通的第二连接管，在第一出料管、第二出料管和第三出料管上分别设置有泵。
更进一步地，管道还包括两端分别与第一进料管和主反应釜的上部连通的第一循环管、两端分别与第二进料管和中间釜的上部连通的第二循环管、两端分别与第三出料管和脱气釜的顶部连通的第三循环管。优选地，在各管道上均设置有阀门。
优选地，润滑脂实验和生产装置还包括机架，主反应釜绕水平轴线能够转动地设置在机架上。进一步地，主反应釜悬空架设。该设置使得反应釜可以倾倒，便于维修和单釜使用。
优选地，主反应釜包括釜体、行星搅拌器、设置在主反应釜外周用于通导热油的夹套、导热油电加热器。主反应釜安全可靠，反应充分完全，提高反应效率并且每个搅拌档叶均装有刮壁片，搅拌无死角。
优选地，中间釜包括釜体和设置在釜体的外周用于通冷却液体的夹套。中间釜设有冷却水夹套，夹套压力不大于0.1MPa,快速冷却润滑脂，确保润滑脂皂纤维生长。
优选地，脱气釜包括釜体和设置在釜体顶部的喷头，第二进料管与喷头连通。真空脱气釜采用水冷式真空泵，装置小型化，脱气釜采用高位脱气喷头，增加脱气面积，提高产品脱气效果。
优选地，润滑脂实验和生产装置还包括设置在第二循环管或第二循环管与第二出料管之间的第二进料管上的剪切器。中间釜另设循坏剪切器，可以更好地分散润滑脂，保证产品质量。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的润滑脂实验和生产装置在现有连续生产装置基础之上进行改进，通过管道将主反应釜与脱气釜和灌装机或用于连接灌装机的出料管道连接。如此，根据实际使用需求，可以选择相应的模式，例如对于生产来说，使物料依次经过主反应釜、中间釜、脱气釜完成整个工序后进入到灌装机中进行罐装。例如对于小批量的生产或实验来说，可以使物料不经中间釜和/或脱气釜而直接进行罐装或性能测试。不管是那种模式下，均可以实现连续化生产，效率高，操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的润滑脂实验和生产装置的结构示意图；
其中：1、主反应釜；10、釜体；11、第一出料管；13、第一循环管；14、夹套；15、行星搅拌器；2、中间釜；20、釜体；21、第二出料管；22、第一进料管；23、第二循环管；24、夹套；3、脱气釜；30、釜体；31、第三出料管；32、第二进料管；33、第三循环管；34、喷头；4、灌装机；41、第一连接管；42、第二连接管；5、机架；6、泵；7、剪切器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
如图1 所示，一种润滑脂实验和生产装置，包括用于将物料制皂并调合成脂的主反应釜1，特别是，润滑脂实验和生产装置还包括与主反应釜1连接的中间釜2、与中间釜2连接的脱气釜3、灌装机4，主反应釜1同时还与脱气釜3和灌装机4连接，相连接的二个部件之间通过管道连接，润滑脂实验和生产装置还包括用于传送物料的泵6。
具体的，管道包括一端部分别连接在主反应釜1、中间釜2及脱气釜3底部的第一出料管11、第二出料管21和第三出料管31，一端部分别连接在中间釜2及脱气釜3顶部的第一进料管22、第二进料管32，第一出料管11的另一端部与第一进料管22的另一端部连通，第二出料管21的另一端部与第二进料管32的另一端部连通，第三出料管31与灌装机4连通，管道还包括两端分别与第一出料管11和第二出料管21连通的第一连接管41、两端分别与第一连接管41和第三出料管31连通的第二连接管42，在第一出料管11、第二出料管21和第三出料管31上分别设置有泵6。
进一步地，管道还包括两端分别与第一进料管22和主反应釜1的上部连通的第一循环管13、两端分别与第二进料管32和中间釜2的上部连通的第二循环管23、两端分别与第三出料管31和脱气釜3的顶部连通的第三循环管33，其中在第二循环管23或第二循环管23与第二出料管21之间的第二进料管32上还设置有剪切器7；在各管道上均设置有阀门。通过各循环管的设置可以使得在物料能够在各个釜内得到最充分的反应或均化。
本例中，润滑脂实验和生产装置还包括机架5，主反应釜1绕水平轴线能够转动地设置在机架5上；主反应釜1可以悬空架设。这样，可以较为方便地倾倒主反应釜1，一方面，便于维修，另一方面，可以实现单釜操作。
主反应釜1、中间釜2以及脱气釜3可以采用常规的设置。在本例中优选采用如下方案：主反应釜1包括釜体10、行星搅拌器15、设置在主反应釜1外周用于通导热油的夹套14、导热油电加热器；中间釜2包括釜体20和设置在釜体20的外周用于通冷却液体的夹套24；脱气釜3包括釜体30和设置在釜体30顶部的喷头34，第二进料管32与喷头34连通。
综上所述，采用本实用新型的润滑脂实验和生产装置，能够克服现有技术中所存在的不足，提供一种便于批量化、连续化的生产润滑脂的装置亦可用于一般高档，小批量润脂的制作或实验室试制。利用本实用新型的装置生产润滑油脂，生产周期更短、产品皂化率高、产品质量稳定、生产效率高、单位能耗低、操作简单方便、对环境无污染。
以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，且本实用新型不限于上述的实施例，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。