本实用新型涉及颜料加工领域，具体是涉及一种铜酞菁粉体的送料系统。
背景技术：
铜酞菁又称粗酞菁蓝，其是生产酞菁蓝B、酞菁蓝BGS等颜料产品的基本原料。具体的，现有技术是将生产加工的铜酞菁先经过球磨机磨碎，磨碎后的粉状铜酞菁从球磨机的排料口排出并用大袋包装，之后再采用叉车转运至颜料精制车间并采用吊车吊起以将铜酞菁倒入反应釜中进行进一步的反应，从而加工得到酞菁蓝等颜料产品。
采用上述技术方案转运铜酞菁所存在的技术缺陷是：一、效率低，企业需要投资较多的人力、物力成本；二、转运过程中粉体铜酞菁飞散起来污染工作环境，且易受到环境影响导致铜酞菁被污染。基于上述问题，提供一种高效、可靠的铜酞菁粉体的送料系统，这对相关企业来说具有重要意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种使用可靠、效率高的铜酞菁粉体的送料系统。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铜酞菁粉体的送料系统，其特征在于：包括球磨机、储料仓、布袋除尘器、引风机和反应釜，储料仓的进料口、出料口分别通过管道连通球磨机的出料口和布袋除尘器的进口，布袋除尘器的出气口、粉料出口分别连通引风机的进气口和反应釜的投料口。
采用上述技术方案产生的有益效果在于：本实用新型通过管道连接将球磨机排出的粉体铜酞菁输送至反应釜中进行颜料的制备，这样不仅省时省力，而且物料整个输送过程中是在密闭的管道内，这样可以避免物料收到污染，同时也可以提高工作环境质量。
附图说明
图1是本实用新型的系统结构图。
具体实施方式
一种铜酞菁粉体的送料系统，如图1所示，其包括球磨机10、储料仓20、布袋除尘器30、引风机40和反应釜50，储料仓20的进料口、出料口分别通过管道连通球磨机10的出料口和布袋除尘器30的进口31，布袋除尘器30的出气口32、粉料出口33分别连通引风机40的进气口和反应釜50的投料口51。与现有技术相比，本实用新型通过管道连接将球磨机10排出的粉体铜酞菁输送至反应釜50中进行颜料的制备，这样不仅省时省力，而且物料整个输送过程中是在密闭的管道内，这样可以避免物料收到污染，同时也可以提高工作环境质量，有利于工作人员的身体健康。
作为进一步的优选方案：如图1所示，布袋除尘器30的粉料出口33和反应釜50的投料口51之间设置有缓冲仓60，缓冲仓60的进料口、出料口分别通过管道连接布袋除尘器30的粉料出口33和反应釜50的投料口51，通过缓冲仓60的布置，这样可以根据需要有效地控制反应釜50内粉体铜酞菁的投入量。
进一步的，如图1所示，储料仓20的出料口处设置有计量控制单元70，计量控制单元控制从储料仓20的出料口处排出的物料流量，如此可以控制管道内物料的输送流量，以符合布袋除尘器30等设备的物料处理量。
优选的，如图1所示，连接储料仓20的出料口和布袋除尘器30的进口31为输送管道80，输送管道80的一端管口为进风口81，输送管道80的一端管口连接布袋除尘器30的进口31，所述储料仓20的出料口靠近输送管道80的进风口81布置。现有技术中，为合理局部厂房，一般来说，实际使用时，球磨机10和储料仓20是布置在磨房，而布袋除尘器30、引风机40、反应釜50以及缓冲仓60是布置在精制颜料的精制房，因此所述的输送管道80是很长的，为此自进风口81通入空气，这样在引风机40的作用下可以借助气流的吹扫而将输送管道80内的物料顺利输送至布袋除尘器30，从而提高物料的输送效率。
优选的，如图1所示，球磨机10的出料口有两个，且球磨机10的两出料口分别对应储料仓20上布置的两进料口。