钢管除锈喷漆一体装置的制作方法

本实用新型属于机械除锈、喷漆装置，具体涉及一种钢管除锈喷漆一体装置，主要适用于钢管类工件在涂装前的自动化除锈及喷漆。

背景技术：

钢管在转运和储存过程中，表面均会产生不同程度的锈蚀，不能满足正常使用，故在使用钢管之前，必须先进行除锈，并达到Sa2.5级的标准。但是目前成品钢管直径≤100mm的通常会成捆扎成捆，而采用抛丸方式对成捆的钢管除锈效果并不理想，相互接触部分的锈蚀不能被有效清理，且喷砂力度较大，不适宜薄壁钢管的除锈，会造成管子的变形。若采用人工手动除锈方式，不但效率低下，而且很难达到理想的除锈效果，对后续的涂装效果影响较大。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种钢管除锈喷漆一体装置，解决了钢管除锈比较困难的问题，同时自带喷涂装置，除锈后直接喷漆，既保证了产品质量，又提高了工作效率。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：钢管除锈喷漆一体装置，包括机架，机架上固定有主动输送机构和从动输送机构，主动输送机构和从动输送机构之间固定有钢丝刷清理机构，从动输送机构一侧设置有喷涂装置，所述钢丝刷清理机构包括安装在支座上的滚筒，滚筒上沿圆周方向均匀分布若干钢丝刷安装槽，钢丝刷安装槽一侧固定有钢丝刷安装板A，钢丝刷安装板A通过螺栓与钢丝刷安装板B连接，钢丝刷安装板A和钢丝刷安装板B之间安装有钢丝刷，滚筒一端安装有皮带轮。

所述主动输送机构包括支架，支架上安装有垂直设置的第一输送滚轮和第二输送滚轮，第一输送滚轮和第二输送滚轮之间设置有工件，第一输送滚轮上连接有弹簧平衡装置。

所述喷涂装置包括固定在从动输送机构上的支撑环，支撑环上沿圆周方向均匀分布若干喷枪，喷枪通过管路与油漆泵连接，油漆泵安装在油漆池内。

所述支撑环下方设置有油漆收集池，油漆收集池通过管路与油漆池连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型自动化程度高，能有效提高生产效率，降低钢管清理的劳动强度，且可以减少因人工除锈对环境造成的污染，采用高速旋转的钢丝刷与钢管壁摩擦进行除锈方式，既有效清理锈蚀，又能保护薄壁钢管。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的B-B向视图。

图3是主动输送机构的结构示意图。

图4是钢丝刷清理机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1～4所示，钢管除锈喷漆一体装置，包括机架1，机架1上固定有主动输送机构2和从动输送机构4，主动输送机构2和从动输送机构4之间固定有钢丝刷清理机构3，从动输送机构4一侧设置有喷涂装置，所述主动输送机构2包括支架1，支架1上安装有垂直设置的第一输送滚轮10和第二输送滚轮12，第一输送滚轮10和第二输送滚轮12之间设置有工件8，第一输送滚轮10上连接有弹簧平衡装置9，从动输送机构4与主动输送机构2的结构相同，主动输送机构2由三合一电机提供动力，第一输送滚轮10和第二输送滚轮12的外圆周面为圆弧面；钢丝刷清理机构3包括安装在支座17上的滚筒16，滚筒16上沿圆周方向均匀分布若干钢丝刷安装槽21，钢丝刷安装槽21一侧固定有钢丝刷安装板A18，钢丝刷安装板A18通过螺栓20与钢丝刷安装板B19连接，钢丝刷安装板A18和钢丝刷安装板B19之间安装有钢丝刷22，滚筒16一端安装有皮带轮13，滚筒16通过皮带轮13与三相异步电机连接；喷涂装置包括固定在从动输送机构上的支撑环7，支撑环7上沿圆周方向均匀分布若干喷枪5，喷枪5通过管路与油漆泵6连接，油漆泵6安装在油漆池14内；支撑环7下方设置有油漆收集池15，油漆收集池15通过管路与油漆池14连通。

使用时，人工将钢管送入输送机构，输送机构即可自动向前输送，同时清理机构工作，滚筒高速旋转，对钢管的锈蚀进行清理，采用此装备可以高效除锈，不但提高工作效率，而且节省人力，同时该机构增加喷涂装置，一次性完成除锈和底漆工序。

输送机构设计有一种弹簧平衡装置，可以满足直径Φ25～Φ70的钢管平稳送进，单次输送一根，输送速度约为12m/min，单根6m长的管除锈需要时间约为30s。

钢丝刷清理机构的动力由Y系列三相异步电机提供，转速约为1000r/min。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。