双搅拌式反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种双搅拌式反应釜。

背景技术：

在润滑油生产过程中，工人需按照配方将各原料加入反应釜进行混合制备，因此需要搅拌器对物料进行充分搅拌。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双搅拌式反应釜，利用空气循环使物料形成沸腾式翻滚搅动，提高了混合制备效率。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种双搅拌式反应釜，它包括设于反应釜上部且与反应釜内腔连通的进气口、进口与进气口相连通的循环风机、设于反应釜底部且与反应釜内腔连通的若干个出气孔；每个出气孔上设有带多个通气孔的出气组件，所述出气组件与循环风机的出口相连通。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：它通过釜内空气循环将空气从物料底部送出，使物料形成沸腾式翻滚搅动，并在搅拌器的配合下，使搅拌更充分，且搅拌效率更高。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是图1的I局部放大图。

图3是图2的另一状态示意图，图中反映了空气循环时止逆阀的工作状态。

标号说明：1反应釜、2进气口、3循环风机、4出气组件、41出气接头、411螺栓头、42出气罩、421通气孔、422集中罩、4221通孔、423通气网、431阀座、432连杆、433阀瓣、5锁紧密封端盖、6密封垫片、7搅拌器。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本

技术实现要素：
进行详细说明：

如图1至图3所示为本实用新型提供的一种双搅拌式反应釜的实施例示意图。

一种双搅拌式反应釜，它包括设于反应釜1上部且与反应釜1内腔连通的进气口2、进口与进气口2相连通的循环风机3、设于反应釜1底部且与反应釜1内腔连通的若干个出气孔；每个出气孔上设有带多个通气孔421的出气组件4，所述出气组件4与循环风机3的出口相连通。

所述出气组件4包括穿设于出气孔内的出气接头41以及设于出气接头41上端口上的出气罩42；所述出气接头41的下端口与循环风机3的出口相连通；所述出气罩42上开设多个通气孔421，以便空气分散进入物料中，使各处物料获得翻滚。利用出气接头41结构，能很方便的对出气组件4进行清洁和维修。

为了让气流更好的集中，所述出气罩42的下方连接有集中罩422；所述集中罩422的中部设有通孔4221。

所述集中罩422向下凹陷，使得出气罩42和集中罩422之间形成喇叭口，让空气更均匀从各个通气孔通过。

所述通气孔421上设有通气网423，气流被分散为更多股，使物料翻腾得更充分，特别是在搅拌器同时工作时，更多的物料受到翻滚，混合制备效率更高。再者，通气网423能阻挡物料向出气组件4内滴漏。

为了更便于出气组件4的拆卸，所述出气接头41与出气孔为螺纹连接；所述出气接头41的下端设有螺栓头411。

为了防止物料倒流进空气循环管道中，所述出气组件4还包括设于出气罩42下方且设于出气接头41中部内的止逆阀。

所述止逆阀包括与出气接头41内壁固定连接的阀座431、穿设于阀座431上的连杆432以及固定于连杆432上端且随连杆432上下升降的阀瓣433；所述阀瓣433能遮罩住阀座431的上端口。漏进集中罩422内的物料，由于通孔4221位于中部，只会先滴落到阀瓣433上，避免直接滴漏进空气循环管道中。