一种用于分离丙酮与甲醇的填料精馏塔的制作方法

本实用新型涉及填料精馏塔技术领域，尤其涉及一种用于分离丙酮与甲醇的填料精馏塔。

背景技术：

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，有板式塔与填料塔两种主要类型，根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔，精馏塔常用于分离一些共混的溶液，尤其是在分离丙酮与甲醇混合液上具有极强的应用性，甲醇的沸点为64.53℃，丙酮的沸点为56.14℃，丙酮与甲醇的共沸温度为55.5℃，现有的分离丙酮与甲醇填料精馏塔进料通常使用进料泵抽取溶液进入精馏塔内，溶液的初始速度较快，对精馏塔内部的冲击力度较大，长期使用会减少精馏塔的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于分离丙酮与甲醇的填料精馏塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于分离丙酮与甲醇的填料精馏塔，包括中空结构的壳体，所述壳体内水平设置有隔板，且隔板将壳体的内部分隔为精馏室和位于精馏室下方的离心室，所述壳体的底部设有支脚，且支脚的内侧设有固定架，固定架上安装有电动机，电动机的输出轴上连接有位于离心室内的螺杆，且螺杆上固定有叶片，叶片上设有等距离分布的孔槽，所述支脚上固定有进料泵，且进料泵通过进料管与离心室的内部相连通，所述离心室的顶部连接有上料管，且上料管远离离心室的一端连接有第一再沸器，且第一再沸器的底部内壁上连接有第一出料阀，且第一出料阀通过导管连接有位于第一出料阀下方的甲醇收集箱，甲醇收集箱的一侧外壁上连接有延伸至壳体外侧的甲醇出料管，所述第一再沸器的一侧外壁上通过导管连接有第一冷凝器，且第一冷凝器的底部设有第二出料阀，且第二出料阀通过导管与甲醇收集箱连接，所述第一冷凝器的一侧外壁上连接有第二再沸器，且第二再沸器远离第一再沸器的一侧外壁上通过导管连接有第二冷凝器，且第二冷凝器的底部设有第三出料阀，且第三出料阀通过导管连接有位于第二再沸器下方的丙酮收集箱，丙酮收集箱的一侧外壁上连接有延伸至壳体外侧的丙酮出料管，所述第二再沸器通过U型管与第一再沸器连接，且U型管的内壁上转动连接有挡板，且挡板靠近第二再沸器的一侧设有与U 型管的底部内壁连接的固定板，且固定板通过弹簧与挡板连接，所述挡板靠近固定板的一侧设有固定块，且固定块与U型管的底部内壁连接。

优选的，所述第一出料阀、第二出料阀和第三出料阀均为电控阀门，且第一出料阀、第二出料阀、第三出料阀和进料泵均与开关连接，开关连接有控制器。

优选的，所述第一再沸器的加热温度为五十五摄氏度至六十摄氏度，第二再沸器的加热温度为五十五摄氏度至五十六摄氏度。

优选的，所述第一冷凝器的冷凝温度为六十摄氏度至五十六摄氏度，且第二冷凝器的冷凝温度为五十六度至五十五摄氏度。

优选的，所述甲醇出料管和丙酮出料管延伸至壳体外侧的一端均设有阀门。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型能够避免进料泵直接进料，对进入离心室的溶液进行离心搅拌，降低溶液进入精馏室的速度，能够稳定液相负荷，避免再沸器因压力过大而破裂，叶片上设有孔槽，能够减少叶片受到的阻力，降低电动机对电力消耗；

2、第一再沸器加热溶液使部分甲醇和全部的丙酮沸腾，分离出部分未气化的甲醇，气化的溶液经过第一冷凝器冷凝分离出纯度高的甲醇，并经过第二再沸器、第二冷凝器对剩余的溶液进行第二次分离得到丙酮，可回收剩余的共沸物，既能避免共沸物混入收集箱内，又能够降低原材料的消耗。

本实用新型能够稳定液相负荷，避免再沸器因压力过大而破裂，降低能源消耗，能够层层分离甲醇和丙酮，并对剩余的共沸物进行回收利用，降低原料的损耗，降低生产成本，具有极强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于分离丙酮与甲醇的填料精馏塔的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于分离丙酮与甲醇的填料精馏塔的U型管内部结构示意图。

图中：1壳体、2支脚、3固定架、4电动机、5螺杆、6叶片、7 孔槽、8进料泵、9进料管、10精馏室、11离心室、12上料管、13 第一再沸器、14第一出料阀、15甲醇收集箱、16第一冷凝器、17第二出料阀、18第二再沸器、19第二冷凝器、20第三出料阀、21丙酮收集箱、22挡板、23固定板、24弹簧、25固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于分离丙酮与甲醇的填料精馏塔，包括中空结构的壳体1，壳体1内水平设置有隔板，且隔板将壳体1的内部分隔为精馏室10和位于精馏室10下方的离心室11，壳体1的底部设有支脚2，且支脚2的内侧设有固定架3，固定架3上安装有电动机 4，电动机4的输出轴上连接有位于离心室11内的螺杆5，且螺杆5 上固定有叶片6，叶片6上设有等距离分布的孔槽7，支脚2上固定有进料泵8，且进料泵8通过进料管9与离心室11的内部相连通，离心室11的顶部连接有上料管12，且上料管12远离离心室11的一端连接有第一再沸器13，且第一再沸器北的底部内壁上连接有第一出料阀14，且第一出料阀14通过导管连接有位于第一出料阀14下方的甲醇收集箱15，甲醇收集箱15的一侧外壁上连接有延伸至壳体 1外侧的甲醇出料管，第一再沸器13的一侧外壁上通过导管连接有第一冷凝器16，且第一冷凝器16的底部设有第二出料阀17，且第二出料阀17通过导管与甲醇收集箱15连接，第一冷凝器16的一侧外壁上连接有第二再沸器18，且第二再沸器18远离第一再沸器13的一侧外壁上通过导管连接有第二冷凝器19，且第二冷凝器19的底部设有第三出料阀20，且第三出料阀20通过导管连接有位于第二再沸器18下方的丙酮收集箱21，丙酮收集箱21的一侧外壁上连接有延伸至壳体1外侧的丙酮出料管，第二再沸器18通过U型管与第一再沸器13连接，且U型管的内壁上转动连接有挡板22，且挡板22靠近第二再沸器18的一侧设有与U型管的底部内壁连接的固定板23，且固定板23通过弹簧24与挡板22连接，挡板22靠近固定板23的一侧设有固定块25，且固定块25与U型管的底部内壁连接。

本实用新型中，第一出料阀14、第二出料阀17和第三出料阀20 均为电控阀门，且第一出料阀14、第二出料阀17、第三出料阀20和进料泵8均与开关连接，开关连接有控制器，第一再沸器13的加热温度为五十五摄氏度至六十摄氏度，第二再沸器18的加热温度为五十五摄氏度至五十六摄氏度，第一冷凝器16的冷凝温度为六十摄氏度至五十六摄氏度，且第二冷凝器19的冷凝温度为五十六度至五十五摄氏度，甲醇出料管和丙酮出料管延伸至壳体1外侧的一端均设有阀门。

工作原理：溶液经进料泵8抽入离心室11内，经过叶片6离心搅拌，可降低溶液进入精馏室10的初始速度，经过第一再沸器13加热至五十五摄氏度至六十摄氏度，溶液中部分甲醇和全部的丙酮沸腾挥发，第一再沸器13中剩余液为甲醇，且甲醇进入甲醇收集箱15，部分甲醇和全部的丙酮挥发的气相经过第一冷凝器16冷凝，得到甲醇，剩余的气相经过第二再沸器18加热，剩余的气相经过第二冷凝器19冷凝得到丙酮，丙酮进入丙酮收集箱21内，剩余的气相通过U 型管回流至第一再沸器13内回收利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。