食品级固液物料混均机的制作方法

本实用新型涉及一种食品级混均机，特别是指一种能将液态膏状物料与固态物料均匀混合的混均机。

背景技术：

混均机一般包括槽形的搅拌机以及为槽形搅拌机提供动力的电机箱，槽形搅拌机内安装有搅拌叶，工作时，通过搅拌叶的转动可将槽形搅拌机的物料进行搅拌并使其混合均匀，为了达到良好的混合效果，所述槽形搅拌机通常设置成“U”形。这种混均机结构较为简单，使用也较为方便，但是它存在一定的局限性，当需要搅拌的液态物料粘稠度较高甚至呈膏状时，上述混均机就无法将其与其它物料充分混合。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种食品级固液物料混均机，其主要目的在于客服现有混均机存在的局限性较大，无法将高粘稠度物料与其它物料均匀混合的缺陷。

本实用新型的技术方案如下：

食品级固液物料混均机，包括槽形搅拌机和电机箱，电机箱和槽形搅拌机电连接，所述混均机还包括用于搅拌液态物料的搅拌桶、凸轮泵、喷嘴以及食品级的进料管和出料管，所述进料管的一端与搅拌桶出料口连接，另一端与凸轮泵的入口连接；所述出料管的一端与凸轮泵的出口连接，另一端与喷嘴连接，所述喷嘴安装于槽形搅拌机的上方。

进一步的，所述出料管上安装有至少两个喷嘴。通过安装多个喷嘴，使得喷洒面积加大，从而更加有利于均匀混合。

进一步的，所述喷嘴上安装有压力表。通过压力表的设置可以直观的读取压力数据，从而有效控制喷嘴的压力大小。

更进一步的，所述喷嘴为螺旋喷嘴。螺旋喷嘴能有效避免堵塞的情况发生。

再进一步的，所述混均机还包括压力安全阀，该压力安全阀的两端分别与进料管和出料管连通。压力安全阀能自动调节喷嘴的压力，当凸轮泵的输出压力过大时，压力安全阀处于打开状态，而且输出压力越大压力安全阀的打开程度越大，这样就可以使部分液态物料回流至进料管，从而减少喷嘴的压力，对喷嘴进行有效保护。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：液态物料经过凸轮泵增压再由喷嘴喷出，能使高粘稠度的液态物料雾化，从而可实现与其它物料的均匀混合。

附图说明

图1实施例一的结构示意图。

图2为实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一

参照图1，食品级固液物料混均机，包括槽形搅拌机1(本实施例的槽形搅拌机1采用304食品级不锈钢无死角槽形混合机)、电机箱2以及支撑架3，槽形搅拌机1的轴向截面呈“U”形(图中未画出)，它位于电机箱2和支撑架2中间并且由电机箱和支撑架3夹持住，槽形搅拌机1的上端为开口端，使用时物料可从上方放入，下料时只需将槽形搅拌机1倾斜一定角度，使其开口部分朝下便可完成下料。电机箱2和槽形搅拌机1电连接，用于控制搅拌机1内的搅拌叶(图中未画出)转动。继续参照图1，所述混均机还包括用于搅拌液态物料(该液态物料可以是高粘稠度甚至膏状的物料)的搅拌桶4、凸轮泵5(本实施例的凸轮泵5采用304不锈钢无极变速凸轮高粘度压力凸轮泵)、喷嘴6以及食品级的进料管7和出料管8(本实施例的进料管7和出料管8均采用25mm304食品级管)。进料管7的一端与搅拌桶4底部的出料口连接，另一端与凸轮泵5的入口连接；所述出料管8的一端与凸轮泵5的出口连接，另一端与两个喷嘴6连接，所述喷嘴6位于槽形搅拌机1的上方。

使用时，先将固态物料和液态物料分别放入槽形搅拌机1和搅拌桶4内，固态物料在槽形搅拌机1内翻转，液态物料经搅拌桶4搅拌后通过进料管7进入凸轮泵5内，凸轮泵5能给液态物料足够的压力使得液态物料经由出料管8再从喷嘴6处喷出形成雾态，从而实现与固态物料均匀混合的目的。

进一步的，所述喷嘴6处的出料管7上安装有压力表9。通过压力表9的设置可以直观的读取压力数据，从而有效控制喷嘴6的压力大小。所述喷嘴6为螺旋喷嘴，该螺旋喷嘴的内直径为0.3mm，这种螺旋喷嘴能有效避免堵塞的情况发生。

实施例二

本实施例二为优选实施例，它的结构与上述实施例一基本相同，其主要区别在于，所述混均机还包括压力安全阀10，该压力安全阀10的两端分别与进料管7和出料管8连通。压力安全阀10能自动调节喷嘴6的压力，当凸轮泵5的输出压力过大时，压力安全阀10处于打开状态，而且输出压力越大压力安全阀10的打开程度越大，这样就可以使部分液态物料回流至进料管8，从而减少喷嘴6的压力，对喷嘴6进行有效保护。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。