本实用新型涉及食品生产领域，具体是一种固液混合定量浓度溶解设备。
背景技术：
在食品工厂和化工厂内，经常需要用到一定浓度的水，固体混合液，例如：溶解到一定比例的糖浆、盐水、淀粉液、牛奶等。这些溶液通过固液混合溶解设备配置好，作为专用的溶液向车间的不同设备供给，以往人为操作存在缺点，配置物料需要人称重、计量、拆物料包等体力活度大，人工计量配置的溶液精准度不高，品质无法保障；设备罐体分散，输送物料管道占用厂房用地多，设备罐体分散需要人员间的配合，操作流程繁琐，效率极低；通过人工固液混合，配置的溶液均匀度不足；人工观察物料使用率来配置溶液，溶液配置连续性不好。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种固液混合定量浓度溶解设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种固液混合定量浓度溶解设备，包括溶剂液管道、CIP清洗入管、第一搅拌机、称重溶解罐、称重传感器、第一离心泵、CIP清洗回流管、生产线输送管、固体储罐、真空泵、均质机、过滤器、第二搅拌机、储料罐、液位压力传感器和第二离心泵，所述溶剂液管道与称重溶解罐的顶部添加连通连接，CIP清洗入管分别连接连通称重溶解罐和储料罐的清洗口；固体储罐的底部出料口通过管道连接真空泵，真空泵通过管道连接均质机的入口端；所述均质机的出口端通过管道连通连接称重溶解罐，且该管道上安装有过滤器；称重溶解罐的底部出口通过管道连接有第一离心泵，第一离心泵的出口通过管道分别连接均质机和储料罐，储料罐的底部出料口通过管道连接第二离心泵，第二离心泵的出口通过管道分别连接CIP清洗回流管和生产线输送管。
作为本实用新型进一步的方案：所述储料罐的出料管道上安装有液位压力传感器。
作为本实用新型进一步的方案：所述称重溶解罐与支撑支架之间安装有称重传感器，利用称重传感器实现称重。
作为本实用新型进一步的方案：所述称重溶解罐和储料罐内分别有第一搅拌机和第二搅拌机。
作为本实用新型进一步的方案：所述称重溶解罐和储料罐的底部出料口均连接有排空管。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过真空泵自动添加固体物料，称重传感器采集重量进行信号反馈，自动化控制物料添加可以省略人工，提高生产效率，配置的溶液精准度高，品质保障，可追溯性；设备罐体和物料管道平台集成式安装设计，节约厂房用地，不需要人员间的配合；通过均质机对固体和溶剂进行混合溶解，过滤器对溶液过滤，配置的溶液均匀度好；通过液位压力传感器检测液位，启动下一次循环固液溶解，溶液配置连续性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-溶剂液管道、2-CIP清洗入管、20-搅拌机、21-称重溶解罐、22-称重传感器、23-第一离心泵、3-CIP清洗回流管、4-生产线输送管、8-固体储罐、9-真空泵、12-均质机、14-过滤器、40-搅拌机、41-储料罐、42-液位压力传感器、43-第二离心泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种固液混合定量浓度溶解设备，包括溶剂液管道1、CIP清洗入管2、第一搅拌机20、称重溶解罐21、称重传感器22、第一离心泵23、CIP清洗回流管3、生产线输送管4、固体储罐8、真空泵9、均质机12、过滤器14、第二搅拌机40、储料罐41、液位压力传感器42和第二离心泵43，所述溶剂液管道1与称重溶解罐21的顶部添加连通连接，CIP清洗入管2分别连接连通称重溶解罐21和储料罐41的清洗口；固体储罐8的底部出料口通过管道连接真空泵9，真空泵9通过管道连接均质机12的入口端；所述均质机12的出口端通过管道连通连接称重溶解罐21，且该管道上安装有过滤器14；称重溶解罐21的底部出口通过管道连接有第一离心泵23，第一离心泵23的出口通过管道分别连接均质机12和储料罐41，储料罐41的底部出料口通过管道连接第二离心泵43，第二离心泵43的出口通过管道分别连接CIP清洗回流管3和生产线输送管4。
所述储料罐41的出料管道上安装有液位压力传感器42。
所述称重溶解罐21与支撑支架之间安装有称重传感器22，利用称重传感器22实现称重。
所述称重溶解罐21和储料罐41内分别有第一搅拌机20和第二搅拌机40。
所述称重溶解罐21和储料罐41的底部出料口均连接有排空管。
本实用新型的工作原理是：本设备在实际运行时，首先计算浓度比例→设备设定好固液添加比例参数→启动系统→溶剂液管道1自动定量添加(称重传感器22检测)→第一离心泵23自动循环溶解→固体自动定量真空泵9添加(称重传感器22检测)→均质机12均匀溶解→过滤器14过滤→输送储料罐41→启动下一次循环溶解→储料罐液位保护(液位压力传感器42检测)→生产线输送管4，从而完整整个生产流程。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。