本实用新型涉及环保技术领域，具体是一种废油除杂脱水除味一体化装置。
背景技术：
由于中国每天产生的动植物油脂的量非常的大，因此对动植物的废油脂进行处理再利用有着较大的经济效益。生物油料的原料大都是来自酸化油、地沟油等废弃油脂，由于原料品种多，且来源复杂，这些废弃油脂原料中含有大量的杂物，在加工的过程中需要对经加工的原料过滤除杂提炼。一般采用过滤塔对费油进行多次连续的过滤以清除固态杂质，但是现有技术中的过滤装置工作效率较低，无法持续快速的处理废油，目前的动植物废油除杂装置种类比较多，但是存在去除杂物不够精细，不够彻底的问题，导致出来的产品在后续的提炼中需要再次的精细化除杂，浪费了能源，也浪费了时间和资金，而且现有的废油往往不仅夹带着看得见的杂质，也会带有一些很浓的气味，因此这些臭味也是必须去除的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种废油除杂脱水除味一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种废油除杂脱水除味一体化装置，包括过滤塔、脱水罐和除味罐，所述过滤塔为桶状结构，过滤塔的上端通过搭扣固定安装有顶盖，顶盖上设有废油进料口，过滤塔的下端开设有废油出口，废油出口通过第一输油管连接脱水罐，且第一输油管上安装有第一输油泵；所述过滤塔的内部侧壁上由上至下依次固定设有若干过滤单元，且上下相邻的两过滤单元分别固定在过滤塔相对的两侧，过滤单元包括底板、竖挡板、支架和过滤板，底板与过滤塔固定连接，支架的底部固定在底板上，过滤板安装在支架的顶部，过滤板倾斜固定，竖挡板固定在底板的端部，竖挡板上设有供废油流出的开口；底板的顶面为一方便废油流动的斜面；所述脱水罐的顶部设有气体出口，脱水罐的右侧设有净化油出口，净化油出口通过第二输油管连接除味罐，且第二输油管上安装有第二输油泵；所述脱水罐的内壁设有电热块，电热块上设有温度传感器，所述脱水罐的右侧连接有控制面板；所述除味罐的中部设置有除味装置，除味装置由若干组螺旋管组成，螺旋管的内部填充有多孔活性炭。
作为本实用新型进一步的方案：所述过滤单元的底板的上表面覆盖有活性炭层。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电热块与温度传感器均与控制面板电连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一输油泵与第二输油泵均与控制面板连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述除味罐的底部设置有液体出口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用方便，经过简单的结构对废油进行多次连续的过滤，既保证了过滤板与废油的接触面积，同时也使废油能够以一定速度通过，提高过滤效率和精度；在电热块的加热作用下，废油中的水受热蒸发，变成气流从气流出口排出，除杂后的产品从净化油出口放出进入除味罐，废油在通过螺旋管时异味被螺旋管内部的多孔活性炭吸收，同时设置为螺旋管可以增加废油去异味的时间，使得去异味更加的充分，提高了产品的品质，增加了经济效益。
附图说明
图1为废油除杂脱水除味一体化装置的结构示意图；
图中：1-过滤塔、2-顶盖、3-废油进料口、4-过滤单元、41-底板、42-竖挡板、43-过滤板、5-废油出口、6-第一输油管、7-第一输油泵、8-脱水罐、9-电热块、10-温度传感器、11-控制面板、12-气流出口、13-净化油出口、14-第二输油管、15-第二输油泵、16-除味罐、17-除味装置、18-螺旋管、19-活性炭、20-液体出口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种废油除杂脱水除味一体化装置，包括过滤塔1、脱水罐8和除味罐16，所述过滤塔1为桶状结构，过滤塔1的上端通过搭扣固定安装有顶盖2，顶盖2上设有废油进料口3，过滤塔1的下端开设有废油出口5，废油出口5通过第一输油管6连接脱水罐8，且第一输油管6上安装有第一输油泵7；所述过滤塔1的内部侧壁上由上至下依次固定设有若干过滤单元4，且上下相邻的两过滤单元4分别固定在过滤塔1相对的两侧，过滤单元4包括底板41、竖挡板42、支架和过滤板43，底板41与过滤塔1固定连接，支架示的底部固定在底板41上，过滤板43 安装在支架的顶部，过滤板43倾斜固定，竖挡板42固定在底板41的端部，竖挡板42上设有供废油流出的开口；底板41的顶面为一方便废油流动的斜面。
过滤塔1内壁上左右交替设有多个过滤单元4，待处理的废油从进入过滤塔壳体1后，先经过最上层的过滤单元4的过滤板43，然后经该过滤单元4的底板41流向下一层的过滤单元4的过滤板43，如此依次经过多个过滤单元4，对废油进行多次连续的过滤；在废油在过滤板43上滑动，大部分废油在滑动过程中穿过滤板43到达底板41上，其余部分先被竖挡板42挡住再穿过过滤板43到达底板41，倾斜放置的过滤板43以及底板41上的斜面，既保证了过滤板43与废油的接触面积，同时也使废油能够以一定速度通过，提高过滤效率和精度。
所述过滤单元4的底板41的上表面覆盖有活性炭层。每个过滤单元4有两步过滤，第一步是过滤板43对废油的过滤，起主要的过滤作用；第二步是，穿过过滤板43的废油流经底板41时，会进行再次过滤，起辅助过滤作用。
所述脱水罐8的顶部设有气体出口12，脱水罐8的右侧设有净化油出口13，净化油出口13通过第二输油管14连接除味罐16，且第二输油管14上安装有第二输油泵15；所述脱水罐8的内壁设有电热块9，电热块9上设有温度传感器10，所述脱水罐8的右侧连接有控制面板11，所述电热块9与温度传感器10均与控制面板11电连接，在电热块9的加热作用下，废油中的水受热蒸发，变成气流从气流出口12排出，除杂后的产品从净化油出口放出。
所述第一输油泵7与第二输油泵15均与控制面板10连接。
所述除味罐16的中部设置有除味装置17，除味装置17由若干组螺旋管18组成，螺旋管18的内部填充有多孔活性炭19，废油在通过螺旋管18时异味被螺旋管18内部的多孔活性炭19吸收，同时设置为螺旋管18可以增加废油去异味的时间，使得去异味更加的充分，提高了产品的品质，增加了经济效益。
所述除味罐16的底部设置有液体出口20。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。