本实用新型涉及一种烟尘缓流微粒自沉淀收集装置，具体涉及烟尘废气从较小管径的管道突然进入较大管径的型腔，烟尘流速急剧下降，微粒在自身重力作用下而降入型腔底部的装置。属于流体动力学技术。
背景技术：
现实生产和生活的过程中，存在大量废污气排放的问题，尤其是工业生产过程产生的废气的排放危害更大。为此国家制定了各种工业废气排放的标准，针对标准人们采取了各种措施对排放的废气进行处理，设计出各式各样的烟气处理设备来消除排放的烟气中污染物。如水幕式处理器、静电式处理器、过滤式处理器等，都是利用外部设备来处理烟尘中微粒，都有较好的处理结果。然而究其处理过程来看还存在一定的处理盲区，烟尘中微粒的自身重力的因素没有考虑，即利用重力进行消除烟尘中微粒的方法没有得到关注，而这一点确是烟尘处理的重要手段之一。因此设计出一种装置让微粒在自身重力的作用下进行沉淀并清除，是人们解决烟尘除污的又一重要手段。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种烟尘缓流微粒自沉淀收集装置，它是在进气管道与连接管道之间设置沉淀室，沉淀室直径大于连接管道的多倍，烟气的流速迅速减小，达到缓流过程中烟气中的微粒沉淀，实现了除尘的目的。
为了实现上述目的，本实用新型设计出一种烟尘缓流微粒自沉淀收集装置，它是由进气管道、沉淀室、布袋除尘器、引风机组成，所述沉淀室设置在进气管道与布袋除尘器之间，所述进气管道包含有：喇叭状入气口、连接管道、喇叭状出气口，所述沉淀室包含有：筒体、融尘液、微粒反射隔网、出气口，所述布袋除尘器包含有：进气口、外壳、布袋、出气口。所述喇叭状入气口的大口向下罩在加热炉膛上方，小口与连接管道一端相连，连接管道的另一端与喇叭状出气口的小口相连接，喇叭状出气口的大口设置在所述筒体内下部，且开口向下。
所述筒体的直径大于连接管道直径6—10倍。
所述微粒反射隔网上设有若干个小孔。
所述出气口设置在筒体上顶的中部。
所述融尘液为水。
上述处理过程中解决了烟尘因流动速度快而无法进行自沉淀的问题，它充份利用气体在流速较低的状态下，流体对微粒的冲击力小于微粒的重力，使得微粒在自身重力作用下进行自沉淀。再通过适当的方法将沉淀的微粒收集并处理，实现了缓流自沉淀并收集的目的。
本实用新型具有设计合理，处理方法环保，能耗低，适合于与各种烟尘处理设备联合使用等优点。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图。
附图中，1为加热炉，2为喇叭状入气口，3为连接管道， 4为喇叭状出气口，5为融尘液，6为筒体、7为微粒反射隔网，8为出气口，9为布袋除尘器， 10为引风机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作具体的说明。 如附图所示，在加热炉1的上方设置喇叭状入气口2，这样加热炉1燃烧产生的大量废烟尘废气就通过喇叭状入气口2流入连接管道3，再从喇叭状出气口4排入到筒体6中，喇叭状出气口4开口向下，且喇叭状出气口4的开口较大，因此进入筒体6的气体速度相当慢，即在筒体6底部设置的融尘液5表面漫流，使得从喇叭状出气口4中排出的烟尘中的部分微粒与融尘液5表面充份接触并融入融尘液5中，其余烟尘气在引风机10的吸力作用下向上作缓慢运动；此时由于烟气向上运动速度较慢，烟气中的微粒在重力作用下向下运动落入融尘液5中，并融入融尘液5中；烟气中残留微粒向上撞击微粒反射隔网7后，进一步将烟气中的微粒反弹回融尘液5中，并融入融尘液5。过滤后烟气从设置在筒体6顶部的出气口和连接管道进布袋除尘器9进一步过滤净化，净化后的烟气在引风机10的作用下排出。