一种自动油水分离机的制作方法

本实用新型涉及油水分离设施领域，具体涉及一种自动油水分离机。

背景技术：

公知的，数控加工中使用的切削液具有良好的润滑、冷却及清洗功能，但是，切削液极易被废油污染，同时，一些漂浮在切削液表面的废油会阻止氧气进入切削液中，导致厌氧菌大量繁殖，降低切削液的使用寿命，使切削液不能多次重复利用，导致生产成本增加。

目前，市场上的油水分离机品种较单一，自动化程度不高，不能满足市场多样化的需求。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种自动油水分离机，主要包含可折叠支架1、机箱 2、全自动控制箱7；机箱侧壁设置有进液口3、溢流口4、排水口5、抠手9、放油口10、进液口阀门21；全自动控制箱7在箱体上方，表面设有分时段控制器11、刮油盘调速器12、油位报警器13、电源开关14，全自动控制箱内部有电器系统；机箱内部有前仓15、隔板16、中仓17、油仓18、刮油盘组件22；机箱外部有水泵19和吸油口组件20。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

1.可折叠支架：可折叠支架1可以折叠起来，使整体体积缩小，便于搬运。

2.机箱：内部设有前仓15、隔板16、中仓17、油仓18，隔板上有小孔，液体可以从前仓流向中仓。

3.进液口：由进液口阀门控制，可以调节吸油速度和吸油口的浮力。

4.全自动控制箱：在箱体上方，并与箱体隔离，可以防护内部电器系统，不受油和水侵蚀。

5.刮油盘调速器：可以控制刮油盘的转速，从而调节刮油的速度。

6.油仓：当废油满了以后，会自动停机、声光报警，手动打开放油口阀门放油。

7.水泵和吸油口组件作用原理：水泵工作时，吸油口组件从机箱外部将切削液和废油吸入机箱内部，利用刮油盘的现有技术进行两级分离，其中一级分离是在前仓利用刮油盘进行分离，二级分离是在中仓利用静置法分离，现有技术不再详述。

采用如上技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的自动油水分离机，体积小、结构紧凑、自动化程度高，支架可折叠、方便运输。

【附图说明】

图1：自动油水分离机整体示意图；

图2：自动油水分离机箱体内部俯视图；

图3：自动油水分离机主视图；

图4：全自动控制箱俯视图；

图中：1、可折叠支架 2、机箱 3、进液口 4、溢流口 5、排水口 6、水泵电源接口 7、全自动控制箱 8、合页 9、抠手 10、放油口 11、分时段控制器 12、刮油盘调速器 13、油位报警器 14、电源开关 15、前仓 16、隔板 17、中仓 18、油仓 19、水泵 20、吸油口组件 21、进液口阀门 22、刮油盘组件

【具体实施方式】

结合附图，所述的自动油水分离机，主要包含可折叠支架1、机箱2、全自动控制箱7；机箱侧壁设置有进液口3、溢流口4、排水口5、抠手9、放油口10、进液口阀门控制21；全自动控制箱7在箱体上方，表面设有分时段控制器11、刮油盘调速器12、油位报警器13、电源开关14，全自动控制箱内部有电器系统；机箱内部有前仓15、隔板16、中仓17、油仓18、刮油盘组件22；机箱外部有水泵19和吸油口组件 20。

1.可折叠支架：可折叠支架1可以折叠起来，使整体体积缩小，便于搬运。

2.机箱：内部设有前仓15、隔板16、中仓17、油仓18，隔板上有小孔，液体可以从前仓流向中仓。

3.进液口：由进液口阀门控制，可以调节吸油速度和吸油口的浮力。

4.全自动控制箱：在箱体上方，并与箱体隔离，可以防护内部电器系统，不受油和水侵蚀。

5.刮油盘调速器：可以控制刮油盘的转速，从而调节刮油的速度。

6.油仓：当废油满了以后，会自动停机、声光报警，手动打开放油口阀门放油。

7.水泵和吸油口组件作用原理：水泵工作时，吸油口组件从机箱外部将切削液和废油吸入机箱内部，利用刮油盘的现有技术进行两级分离，其中一级分离是在前仓利用刮油盘进行分离，二级分离是在中仓利用静置法分离，现有技术不再详述。