本实用新型属于发酵设备技术领域，具体涉及一种发酵直通式旋风分离器异味处理装置。
背景技术：
在好氧的发酵生产过程中，发酵尾气含有氨氮等刺激性气体，通过旋风分离器排入外界空气，尾气原处理方法为使用喷淋溶剂直接喷淋，发酵生产过程中异味处理效果较差，无法真正满足现阶段环保要求，且使用过程中需定期配制喷淋溶剂，人工开启喷淋泵，对发酵尾气进行处理，然后由旋风分离器的排水管排出，但是排出的喷淋剂没有被充分利用，且喷淋剂可循环利用，直接排出造成了能源浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种发酵直通式旋风分离器异味处理装置，以解决上述问题。
本实用新型发酵直通式旋风分离器异味处理装置，包括旋风分离器和喷淋装置，旋风分离器上方设有排气管，旋风分离器下方设有排水管，喷淋装置包括喷淋溶剂罐，喷淋溶剂罐上设有进水管、喷淋管和喷淋剂添加口，进水管和喷淋管上均设有水泵，排气管中部设有喷淋溶剂回收装置，喷淋溶剂回收装置上设有回收管道，回收管道出水口与喷淋溶剂罐相连。
工作原理：发酵尾气进入旋风分离器，发酵尾气中的水蒸气冷凝后由排水管排出，尾气沿排气管向上升，遇到喷淋溶剂后被处理，然后喷淋溶剂进入喷淋溶剂回收装置，再由回收管道进入喷淋溶剂罐内，以供循环使用。
该装置还包括降温水收集池，进水管伸入降温水收集池中，收集生产用蒸汽冷凝水到降温水收集池内，再由进水管进入喷淋溶剂罐，用于稀释喷淋剂，实现生产用水的循环利用，降低生产成本。
喷淋溶剂回收装置内设有过滤网，避免有杂质回收至喷淋溶剂罐中。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型发酵直通式旋风分离器异味处理装置，实现喷淋溶剂的回收再利用，使喷淋剂得到充分利用，同时设置降温水收集池，实现喷淋溶剂罐自动补水及循环利用，达到水资源综合利用和节能目的，减少人工操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、排水管，2、旋风分离器，3、排气管，4、喷淋溶剂回收装置，5、过滤网，6、喷淋管，7、回收管道，8、喷淋溶剂罐，9、喷淋剂添加口，10、进水管，11、降温水收集池，12、水泵。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，一种发酵直通式旋风分离器异味处理装置，包括旋风分离器2和喷淋装置，旋风分离器2上方设有排气管3，旋风分离器2下方设有排水管1，喷淋装置包括喷淋溶剂罐8，喷淋溶剂罐8上设有进水管10、喷淋管6和喷淋剂添加口9，进水管10和喷淋管6上均设有水泵12，排气管3中部设有喷淋溶剂回收装置4，喷淋溶剂回收装置4上设有回收管道7，回收管道7出水口与喷淋溶剂罐8相连。
工作原理：发酵尾气进入旋风分离器2，发酵尾气中的水蒸气冷凝后由排水管1排出，尾气沿排气管3向上升，遇到喷淋溶剂后被处理，然后喷淋溶剂进入喷淋溶剂回收装置4，再由回收管道7进入喷淋溶剂罐8内，以供循环使用。
该装置还包括降温水收集池11，进水管10伸入降温水收集池11中，再由进水管10进入喷淋溶剂罐8，用于稀释喷淋剂，实现生产用水的循环利用，降低生产成本。
喷淋溶剂回收装置4内设有过滤网5，避免有杂质回收至喷淋溶剂罐8中。
综上所述，本实用新型发酵直通式旋风分离器异味处理装置，实现喷淋溶剂的回收再利用，使喷淋剂得到充分利用，同时设置降温水收集池，实现喷淋溶剂罐自动补水及循环利用，达到水资源综合利用和节能目的，减少人工操作。
上面是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，不论是在其形状或者结构上做任何变化，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。