本实用新型涉及反相乳液降阻剂生产的设备的技术领域，特别是一种自动生产反相乳液降阻剂的系统。
背景技术：
目前，反相乳液降阻剂在钻井液中的应用逐步得到重视，它能大幅度降低施工摩阻，降低施工压力，改善压裂改造效，而且还对对储层伤害小。用于生产反相乳液降阻剂的设备由反应釜主体、反应釜上盖和桨叶组成，反应釜主体的外部设有夹套，反应釜上盖固定安装于反应釜本体顶部，反应釜本体内安装有桨叶。反相乳液降阻剂的制备工艺是：先在反应釜本体内加入一定量的丙烯酰胺水溶液，再在桨叶搅拌作用下向反应釜本体内加入含乳化剂的脂烃中进行乳化，然后加入可溶于水的自由基引发剂，向夹套内通入热水使物料在一定温度下物料进行聚合，聚合生成反相乳液降阻剂，聚合完毕后加入添加剂以减少残余单体含量，再经脱水、脱油和转相，可得到固含量为30%~50%的产品。
由于在夹套加热下乳化剂、丙烯酰胺水溶液、可溶于水自由基引发剂混合搅拌生成的反相乳液降阻剂粘度增大，导致桨叶运转时功率明显增大，搅拌速度迟缓，混合不均匀，降低了生产效率，进一步导致生产出的反相乳液降阻剂存在粘度不稳定、易分层、分子量低、分散性差的缺陷。
此外，升温加热物料时，夹套上的温度需要经反应釜才能传递到物料上，因此存在升温速度慢、热量损耗大的缺陷，无法达到反应所需的温度，进一步导致产品分子量低、粘度不稳定。而且存在反应温度无法控制的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、实时监测反应温度、降低桨叶功率损耗、提高反应效率、混合均匀的自动生产反相乳液降阻剂的系统。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种自动生产反相乳液降阻剂的系统，它包括反应釜主体、设置于反应釜主体顶部的上盖、固定安装于上盖顶部的电机A，电机A的输出端连接有设置于反应釜主体内的搅拌轴，搅拌轴上安装有桨叶，所述的反应釜主体的侧壁上设置有进液口和成品出口，上盖上设置有进气口和位于反应釜主体内的加热棒，所述的反应釜主体内壁上设置有温度传感器和液位传感器，反应釜主体外壁上设置有夹套；该系统还包括乳化剂储罐、丙烯酰胺水溶液储罐和螺旋输料装置，所述的螺旋输送装置由筒体、电机B以及设置于筒体内的螺旋杆组成，电机B的输出端与螺旋杆连接，乳化剂储罐和丙烯酰胺水溶液储罐均与筒体的左端部连通且位于筒体的正上方，乳化剂储罐与筒体之间、丙烯酰胺水溶液储罐与筒体之间均连接有气动蝶阀，筒体的右端部与反应釜主体连通；该系统还包括与电机A、电机B、温度传感器、气动蝶阀以及液位传感器连接的控制器。
所述的电机B固定安装于筒体的左端部。
所述的加热棒垂向设置。
所述的加热棒为螺旋形。
所述的反应釜主体的底部设置有支撑腿。
所述的进液口位于反应釜主体的左侧，所述的成品出口位于反应釜主体的右侧且设置于进液口的下方。
本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型加热棒位于反应釜主体内，因此能够直接加热物料，无需外部加热，实现了物料的快速升温，且避免了热量的浪费，保证达到反应所需的温度。（2）本实用新型的螺旋杆将乳化剂和丙烯酰胺水溶液预先混合，混合后螺旋杆又将物料输送到反应釜主体内与可溶于水的自由基引发剂混合，因此桨叶只需做少量功率和时间即可完成将三种物料混合均匀，提高了生成反相乳液降阻剂的生产速率，提高了产品内分子量，使粘度更稳定。（3）反应釜主体内壁上设置有温度传感器和液位传感器，温度传感器精确检测反应釜主体内温度，并将温度信号转换为电信号传递给控制器，方便操作人员监控和维持反应温度。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图中，1-反应釜主体，2-上盖，3-电机A，4-桨叶，5-进液口，6-成品出口，7-加热棒，8-温度传感器，9-液位传感器，10-夹套，11-乳化剂储罐，12-丙烯酰胺水溶液储罐，13-筒体，14-电机B，15-螺旋杆，16-气动蝶阀，17-进气口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种自动生产反相乳液降阻剂的系统，它包括反应釜主体1、设置于反应釜主体1顶部的上盖2、固定安装于上盖2顶部的电机A3，电机A3的输出端连接有设置于反应釜主体1内的搅拌轴，搅拌轴上安装有桨叶4，所述的反应釜主体1的侧壁上设置有进液口5和成品出口6，进液口5位于反应釜主体1的左侧，所述的成品出口6位于反应釜主体1的右侧且设置于进液口5的下方，上盖2上设置有进气口17和位于反应釜主体1内的加热棒7，加热棒7垂向设置，加热棒7为螺旋形，采用螺旋形的结构能够增大物料的受热面积，而加热棒7位于反应釜主体1内因此能够直接加热物料，无需外部加热，实现了物料的快速升温，且避免了热量的浪费，保证达到反应所需的温度。
如图1所示，所述的反应釜主体1内壁上设置有温度传感器8和液位传感器9，温度传感器8精确检测反应釜主体1内温度，并将温度信号转换为电信号传递给控制器；液位传感器9能够检测反应釜主体1内物料液位，并将液位信号转换为电信号传递给控制器，实现了精确控制反应条件。反应釜主体1的底部设置有支撑腿，反应釜主体1外壁上设置有夹套10；该系统还包括乳化剂储罐11、丙烯酰胺水溶液储罐12和螺旋输料装置，所述的螺旋输送装置由筒体13、电机B14以及设置于筒体13内的螺旋杆15组成，电机B14固定安装于筒体13的左端部，电机B14的输出端与螺旋杆15连接，乳化剂储罐11和丙烯酰胺水溶液储罐12均与筒体13的左端部连通且位于筒体13的正上方，乳化剂储罐11与筒体13之间、丙烯酰胺水溶液储罐12与筒体13之间均连接有气动蝶阀16，筒体13的右端部与反应釜主体1连通。打开气动蝶阀16后，乳化剂储罐11内的乳化剂在重力下进入筒体13内，而丙烯酰胺水溶液储罐12内的丙烯酰胺水溶液在重力下也进入筒体13内，螺旋杆15将乳化剂和丙烯酰胺水溶液预先混合，混合后螺旋杆15又将物料输送到反应釜主体1内与可溶于水的自由基引发剂混合，因此桨叶4只需做少量功率和时间即可完成将三种物料混合均匀，提高了生成反相乳液降阻剂的生产速率，提高了产品内分子量，使粘度更稳定。
该系统还包括与电机A3、电机B14、温度传感器8、气动蝶阀16以及液位传感器9连接的控制器，控制器能够控制电机A3、电机B14以及气动蝶阀16的启动或关闭。
本实用新型生产反相乳液降阻剂的过程如下：
S1、经进气口17向反应釜主体1内通入N2以减少负反应；
S2、经进液口5向反应釜主体1内通入可溶于水的自由基引发剂；
S3、打开气动蝶阀16和电机B14，乳化剂储罐11内的乳化剂在重力下进入筒体13内，而丙烯酰胺水溶液储罐12内的丙烯酰胺水溶液在重力下也进入筒体13内；电机B14带动螺旋杆15做旋转运动，螺旋杆15将乳化剂和丙烯酰胺水溶液预先混合，混合后螺旋杆15又将物料输送到反应釜主体1内与可溶于水的自由基引发剂混合；
S4、打开加热棒7，加热棒7对混合物料加热，当达到一定温度后，即可生成反相乳液降阻剂，当温度传感器8检测温度过高或过低时，其发出信号给控制器，此时可向夹套10内通入热水或冷水以维持反应正常进行。