本实用新型涉及热稳定剂生产领域，尤其是涉及一种高效搅拌反应装置。
背景技术：
目前，市场上很多化工生产工艺都需要将多种原料混合反应，现有的反应装置，在原料的混合过程中，常由于搅拌阻力大，在搅拌过程中搅拌不均或留下死角，使得放料时不能完全放料，原料也无法充分混合，搅拌筒内留有余料需人工清理，易导致原料反应不充分，产率低下。
为了使原料混合均匀，反应充分，常规多采用延长搅拌时间或提高搅拌电机功率的方法，但是在搅拌液态胶体与粉体的过程中延长搅拌时间会使得搅拌阻力越来越大，提高搅拌电机功率会造成搅拌叶片在强助力下容易过度疲劳，发生故障；也有改变搅拌器的形状以使原料充分混合，但效果持久时间短暂，效率低，仍不可避免在反应装置的内壁残留并粘接较多的原料物，且会在反应装置或反应器的底部积料，给下批的混合原料生产清理工作带来了困难，而且还造成了原料的浪费。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，使原料高效混合均匀的高效搅拌反应装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效搅拌反应装置，包括主电机、减速机和筒体，所述筒体内设有搅拌器，所述搅拌器由搅拌轴和搅拌部组成，所述搅拌部由棘爪组成，所述搅拌部与搅拌轴连接，所述搅拌轴一端延伸出筒体通过减速机与主电机连接，所述筒体顶部设有进料口，所述筒体底部设有出料口，所述搅拌器设于筒体底部。所述筒体上设有时间调节旋钮，可根据实际情况设置不同的时间，精准控制反应的时间，时间到了即可停止搅拌，无需监督。
所述棘爪的数目为10~20根。
所述棘爪的数目为15~18根。
所述搅拌器由不锈钢制成，防止搅拌器在搅拌的过程中与筒体内的原料发生反应。
所述棘爪为弧形，流线型的设计使棘爪更容易原料接触，防止阻力过大。
所述搅拌器与出料口位于筒体一端，而不是与进料口同侧，是因为原料从进料口进入筒体后，搅拌部对原料的搅拌更及时，能使原料混合更充分，反应更完全。
所述棘爪的数目小于10根时，由于棘爪与棘爪之间的缝隙太大，阻力太小，不能起到良好的搅拌作用，棘爪的数目大于25根时，由于棘爪太密集，无法对筒体内的原料进行搅拌。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，不易堵塞，通过主电机和减速机带动搅拌器工作，搅拌部棘爪的设置，使原料搅拌更加均匀，反应完全，提高产率，同时筒体内壁基本不会残留原料，底部也不会积料，减少原料的浪费，解决了积料难题。
附图说明
图1—为实施例中一种高效搅拌反应装置的结构透视示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
参照图1，本实施例的一种高效搅拌反应装置，包括主电机4、减速机5和筒体1，所述筒体1内设有搅拌器，所述搅拌器由搅拌轴6和搅拌部组成，所述搅拌部由棘爪8组成，所述搅拌部与搅拌轴6连接，所述搅拌轴6一端延伸出筒体1通过减速机5与主电机4连接，所述筒体1顶部设有进料口2，所述筒体1底部设有出料口3，所述搅拌器设于筒体1底部；所述棘爪8的数目为15根。
所述筒体1上设有时间调节旋钮7，可根据实际情况设置不同的时间，精准控制反应的时间，时间到了即可停止搅拌，无需监督，既可在搅拌期间完成其它的事，还能提高效率。
所述棘爪8为弧形，流线型的设计使棘爪8更容易原料接触，防止阻力过大。
所述搅拌器由不锈钢制成，防止搅拌器在搅拌的过程中与筒体1内的原料发生反应。
所述搅拌器与出料口3位于筒体1一端，而不是与进料口2同侧，是因为原料从进料口2进入筒体1后，搅拌部对原料的搅拌更及时，能使原料混合更充分，反应更完全。
本实用新型一种高效搅拌反应装置的工作过程是：
通电后，原料通过进料口2进入筒体1内，调节时间调节旋钮7，主电机4控制搅拌轴6转动，从而带动棘爪8转动，使筒体1内的原料充分混合，反应完全，减速机5对搅拌器的转速进行控制，反应后的生成物通过出料口3排出筒体1；时间到了即可停止搅拌，使用者无需监督，即可完成原料的混合搅拌工作，使原料的混合搅拌或反应更准确，还可以节省出时间完成其它的事情；本实用新型结构简单，操作方便，能使原料搅拌更加均匀，反应完全，提高产率，同时不易堵塞进料口2，筒体1内壁基本不会残留原料，底部也不会积料，减少原料的浪费，解决了积料难题。
本实用新型一种高效搅拌反应装置，所述棘爪8的数目还可以为10、14、18或20根；以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。