一种精细化工香料生产用原料混匀机的制作方法

本实用新型涉及一种原料混匀机，尤其涉及一种精细化工香料生产用原料混匀机。

背景技术：

精细化工，是生产精细化学品工业的通称。具有品种多，更新换代快；产量小，大多以间歇方式生产；具有功能性或最终使用性：许多为复配性产品，配方等技术决定产品性能；产品质量要求高；商品性强，多数以商品名销售；技术密集高，要求不断进行新产品的技术开发和应用技术的研究，重视技术服务；设备投资较小；附加价值率高等特点。

香料，是一种能被嗅觉嗅出香气或味觉尝出香味的物质，是配制香精的原料。具有令人愉快的芳香气味，能用于调配香精的化合物或混合物。按其来源有天然香料和人造香料，按其用途有日用化学品用香料、食用香料和烟草香料之分。在化学工业中，全合成香料是作为精细化学品组织生产的。

现有的精细化工香料生产用原料混匀机存在混匀不彻底、混匀速度慢、操作繁琐的缺点，因此亟需研发一种混匀彻底、混匀速度快、操作方便的精细化工香料生产用原料混匀机。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的精细化工香料生产用原料混匀机存在混匀不彻底、混匀速度慢、操作繁琐的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种混匀彻底、混匀速度快、操作方便的精细化工香料生产用原料混匀机。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种精细化工香料生产用原料混匀机，包括有底板、混匀框、第一滑块、第一滑轨、搅拌叶片、转轴、第一连杆、第一齿轮、第一支架、第二滑轨、第二支架、第一电机、顶板、第二齿轮、第二连杆、第二滑块、第一轴承座、第二电机、螺母、右架、第三电机、第二轴承座、丝杆、左架和铰接部件，底板顶部左端焊接有左架，左架右侧下部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块与第一滑轨配合，底板顶部右端焊接有右架，右架左侧从上至下通过螺栓连接的方式依次连接有第三电机、第二轴承座和第一轴承座，第一轴承座和第二轴承座之间安装有丝杆，第三电机的输出轴上通过联轴器的方式与丝杆顶端连接，丝杆上连接有螺母，螺母与丝杆配合，螺母与第一滑块之间通过螺栓连接的方式连接有混匀框，左架和右架顶部焊接有顶板，左架右侧上部焊接有第二支架和第一支架，第一支架位于第二支架下部，第二支架右端通过螺栓连接的方式固定连接有第一电机，第一电机的输出轴上通过键连接的方式连接有第二齿轮，第二齿轮可转动，第二齿轮前侧的偏心位置焊接有第二连杆，第一支架右端设有第一齿轮，第一齿轮可转动，第一齿轮和第二齿轮啮合，第一齿轮前侧的偏心位置焊接有第一连杆，第二支架和第一支架之间的左架右侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨，第一齿轮和第二齿轮位于第二滑轨前侧，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块与第二滑轨配合，第一连杆和第二连杆右端均通过铰接部件与第二滑块左侧连接，第二滑块底部通过螺栓连接的方式连接有第二电机，第二电机的输出轴上通过联轴器连接有转轴，转轴下部均匀间隔的焊接有搅拌叶片，转轴位于混匀框上方。

优选地，铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板绕着连接轴转动，第一连杆上的铰接部件的凹形板焊接在第一连杆右端，第一连杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第二滑块左侧连接，第二连杆上的铰接部件的凹形板焊接在第二连杆右端，第二连杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第二滑块左侧连接。

优选地，还包括有钢珠和弹簧，弹簧的一端通过挂钩的方式与搅拌叶片末端连接，弹簧的另一端焊接有钢珠。

优选地，还包括有加强筋，顶板底部右侧焊接有加强筋，加强筋右端与右架左侧上部焊接式连接。

优选地，还包括有行程开关，右架左侧下部通过螺钉连接的方式连接有行程开关，行程开关位于第二轴承座下部，行程开关通过线路与第三电机连接。

优选地，第三电机为伺服电机。

优选地，底板材料为不锈钢。

工作原理：使用本设备时，首先工人将香料的原料倒入混匀框内，各倒入适量后，工人停止倒料。然后控制第三电机顺时针旋转，进而带动丝杆顺时针旋转，从而带动螺母向上运动，螺母通过第一滑块带动混匀框向上运动，当混匀框向上运动一定程度时，且搅拌叶片均位于混匀框内时，控制第三电机停止工作。然后控制第二电机旋转，第二电机带动转轴旋转，转轴带动搅拌叶片旋转，此时搅拌叶片对混匀框内的香料原料进行搅拌，同时，并第一电机顺时针旋转，进而带动第二齿轮顺时针旋转，从而带动第二连杆顺时针旋转，并带动第一齿轮逆时针旋转，第一齿轮带动第一连杆逆时针旋转，此时第一连杆和第二连杆通过第二滑块带动第二电机及其上装置左右运动，如此反复，搅拌叶片不断的旋转，以及不断的左右运动，使得混匀框内的香料原料混匀效果更佳。当混匀框内的香料原料混匀完全后，且第二滑块及其上装置运动至原位时，控制第一电机和第二电机停止工作，然后控制第三电机逆时针旋转，进而带动丝杆逆时针旋转，从而带动螺母向下运动，螺母通过第一滑块带动混匀框向下运动，混匀框复位后，控制第三电机停止工作。随后工人将混匀框内混匀完全的香料原料处理即可。

因为铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板绕着连接轴转动，第一连杆上的铰接部件的凹形板焊接在第一连杆右端，第一连杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第二滑块左侧连接，第二连杆上的铰接部件的凹形板焊接在第二连杆右端，第二连杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第二滑块左侧连接。

因为还包括有钢珠和弹簧，弹簧的一端通过挂钩的方式与搅拌叶片末端连接，弹簧的另一端焊接有钢珠，加快了混匀速度，且使得混匀的更加充分彻底。

因为还包括有加强筋，顶板底部右侧焊接有加强筋，加强筋右端与右架左侧上部焊接式连接，增加了顶板底部右侧和右架左侧上部结合面的强度，使本设备使用寿命更长。

因为还包括有行程开关，右架左侧下部通过螺钉连接的方式连接有行程开关，行程开关位于第二轴承座下部，行程开关通过线路与第三电机连接，当螺母向上运动与行程开关触碰时，行程开关控制第三电机停止工作，此时，搅拌叶片刚好位于混匀框内合适位置。如此，更加精准快捷。

因为第三电机为伺服电机，伺服电机高速性能好、抗过载能力强、低速运行平稳，伺服电机加减速的动态相应时间短，工艺精度、加工效率和工作可靠性高。

因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本设备的使用寿命更长。

（3）有益效果

本实用新型达到了混匀彻底、混匀速度快、操作方便的效果，且本设备发挥的重要作用不仅有良好的混匀效果，还提高了工作效率，安全性高，且具有性能先进，可靠性高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第四种主视结构示意图。

图5为本实用新型铰接部件的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-混匀框，3-第一滑块，4-第一滑轨，5-搅拌叶片，6-转轴，7-第一连杆，8-第一齿轮，9-第一支架，10-第二滑轨，11-第二支架，12-第一电机，13-顶板，14-第二齿轮，15-第二连杆，16-第二滑块，17-第一轴承座，18-第二电机，19-螺母，20-右架，21-第三电机，22-第二轴承座，23-丝杆，24-左架，25-铰接部件，251-凹形板，252-连接轴，253-旋转板，26-钢珠，27-弹簧，28-加强筋，29-行程开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种精细化工香料生产用原料混匀机，如图1-5所示，包括有底板1、混匀框2、第一滑块3、第一滑轨4、搅拌叶片5、转轴6、第一连杆7、第一齿轮8、第一支架9、第二滑轨10、第二支架11、第一电机12、顶板13、第二齿轮14、第二连杆15、第二滑块16、第一轴承座17、第二电机18、螺母19、右架20、第三电机21、第二轴承座22、丝杆23、左架24和铰接部件25，底板1顶部左端焊接有左架24，左架24右侧下部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨4，第一滑轨4上滑动式连接有第一滑块3，第一滑块3与第一滑轨4配合，底板1顶部右端焊接有右架20，右架20左侧从上至下通过螺栓连接的方式依次连接有第三电机21、第二轴承座22和第一轴承座17，第一轴承座17和第二轴承座22之间安装有丝杆23，第三电机21的输出轴上通过联轴器的方式与丝杆23顶端连接，丝杆23上连接有螺母19，螺母19与丝杆23配合，螺母19与第一滑块3之间通过螺栓连接的方式连接有混匀框2，左架24和右架20顶部焊接有顶板13，左架24右侧上部焊接有第二支架11和第一支架9，第一支架9位于第二支架11下部，第二支架11右端通过螺栓连接的方式固定连接有第一电机12，第一电机12的输出轴上通过键连接的方式连接有第二齿轮14，第二齿轮14可转动，第二齿轮14前侧的偏心位置焊接有第二连杆15，第一支架9右端设有第一齿轮8，第一齿轮8可转动，第一齿轮8和第二齿轮14啮合，第一齿轮8前侧的偏心位置焊接有第一连杆7，第二支架11和第一支架9之间的左架24右侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨10，第一齿轮8和第二齿轮14位于第二滑轨10前侧，第二滑轨10上滑动式连接有第二滑块16，第二滑块16与第二滑轨10配合，第一连杆7和第二连杆15右端均通过铰接部件25与第二滑块16左侧连接，第二滑块16底部通过螺栓连接的方式连接有第二电机18，第二电机18的输出轴上通过联轴器连接有转轴6，转轴6下部均匀间隔的焊接有搅拌叶片5，转轴6位于混匀框2上方。

铰接部件25包括有凹形板251、连接轴252和旋转板253，连接轴252固定安装在凹形板251上，在旋转板253上设置有通孔，连接轴252穿过旋转板253上的通孔，并且旋转板253绕着连接轴252转动，第一连杆7上的铰接部件25的凹形板251焊接在第一连杆7右端，第一连杆7上的铰接部件25的旋转板253通过焊接的方式与第二滑块16左侧连接，第二连杆15上的铰接部件25的凹形板251焊接在第二连杆15右端，第二连杆15上的铰接部件25的旋转板253通过焊接的方式与第二滑块16左侧连接。

还包括有钢珠26和弹簧27，弹簧27的一端通过挂钩的方式与搅拌叶片5末端连接，弹簧27的另一端焊接有钢珠26。

还包括有加强筋28，顶板13底部右侧焊接有加强筋28，加强筋28右端与右架20左侧上部焊接式连接。

还包括有行程开关29，右架20左侧下部通过螺钉连接的方式连接有行程开关29，行程开关29位于第二轴承座22下部，行程开关29通过线路与第三电机21连接。

第三电机21为伺服电机。

底板1材料为不锈钢。

工作原理：使用本设备时，首先工人将香料的原料倒入混匀框2内，各倒入适量后，工人停止倒料。然后控制第三电机21顺时针旋转，进而带动丝杆23顺时针旋转，从而带动螺母19向上运动，螺母19通过第一滑块3带动混匀框2向上运动，当混匀框2向上运动一定程度时，且搅拌叶片5均位于混匀框2内时，控制第三电机21停止工作。然后控制第二电机18旋转，第二电机18带动转轴6旋转，转轴6带动搅拌叶片5旋转，此时搅拌叶片5对混匀框2内的香料原料进行搅拌，同时，并第一电机12顺时针旋转，进而带动第二齿轮14顺时针旋转，从而带动第二连杆15顺时针旋转，并带动第一齿轮8逆时针旋转，第一齿轮8带动第一连杆7逆时针旋转，此时第一连杆7和第二连杆15通过第二滑块16带动第二电机18及其上装置左右运动，如此反复，搅拌叶片5不断的旋转，以及不断的左右运动，使得混匀框2内的香料原料混匀效果更佳。当混匀框2内的香料原料混匀完全后，且第二滑块16及其上装置运动至原位时，控制第一电机12和第二电机18停止工作，然后控制第三电机21逆时针旋转，进而带动丝杆23逆时针旋转，从而带动螺母19向下运动，螺母19通过第一滑块3带动混匀框2向下运动，混匀框2复位后，控制第三电机21停止工作。随后工人将混匀框2内混匀完全的香料原料处理即可。

因为铰接部件25包括有凹形板251、连接轴252和旋转板253，连接轴252固定安装在凹形板251上，在旋转板253上设置有通孔，连接轴252穿过旋转板253上的通孔，并且旋转板253绕着连接轴252转动，第一连杆7上的铰接部件25的凹形板251焊接在第一连杆7右端，第一连杆7上的铰接部件25的旋转板253通过焊接的方式与第二滑块16左侧连接，第二连杆15上的铰接部件25的凹形板251焊接在第二连杆15右端，第二连杆15上的铰接部件25的旋转板253通过焊接的方式与第二滑块16左侧连接。

因为还包括有钢珠26和弹簧27，弹簧27的一端通过挂钩的方式与搅拌叶片5末端连接，弹簧27的另一端焊接有钢珠26，加快了混匀速度，且使得混匀的更加充分彻底。

因为还包括有加强筋28，顶板13底部右侧焊接有加强筋28，加强筋28右端与右架20左侧上部焊接式连接，增加了顶板13底部右侧和右架20左侧上部结合面的强度，使本设备使用寿命更长。

因为还包括有行程开关29，右架20左侧下部通过螺钉连接的方式连接有行程开关29，行程开关29位于第二轴承座22下部，行程开关29通过线路与第三电机21连接，当螺母19向上运动与行程开关29触碰时，行程开关29控制第三电机21停止工作，此时，搅拌叶片5刚好位于混匀框2内合适位置。如此，更加精准快捷。

因为第三电机21为伺服电机，伺服电机高速性能好、抗过载能力强、低速运行平稳，伺服电机加减速的动态相应时间短，工艺精度、加工效率和工作可靠性高。

因为底板1材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本设备的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。