一种节能型润滑油调和设备的制作方法

本实用新型涉及润滑油加工设备领域，具体而言，涉及一种节能型润滑油调和设备。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。矿物基础油应用广泛，用量很大，但有些应用场合则必须使用合成基础油和生物油基础油调配的产品，因而使这两种基础油得到迅速发展。添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确选用合理加入，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。根据润滑油要求的质量和性能，对添加剂精心选择，仔细平衡，进行合理调配，是保证润滑油质量的关键。一般常用的添加剂有：粘度指数改进剂，倾点下降剂，抗氧化剂，清净分散剂，摩擦缓和剂，油性剂，极压添加剂，抗泡沫剂，金属钝化剂，乳化剂，防腐蚀剂，防锈剂，破乳化剂，抗氧抗腐剂等。

因添加剂种类繁多，因此对加热温度有一定的要求，现有的润滑油调和设备，通常采用调和设备内部的加热管直接对原料进行加热，因加热部位集中，导致温度分布不均匀，造成加热时间长且影响润滑油的整体性能。因此，亟需提供一种加热均匀的润滑油调和设备。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种节能型润滑油调和设备，该设备可同时从内外对原料进行加热，使原料均匀受热，产出润滑油性能稳定，且其充分利用太阳能资源，可节约能源。

本实用新型是通过以下的技术方案实现：

一种节能型润滑油调和设备，包括罐体和设置于罐体中的原料入口和成品出口，所述罐体上设置有搅拌器，所述罐体包括内层和外层，所述内层和外层之间有夹缝，所述原料入口和成品出口连通所述内层，所述外层的顶部连接于循环管路，所述循环管路依次连接热源、循环泵、止回阀和所述外层的底部，所述内层的中部设置有加热线圈和温度感应器。

作为一种优选的技术方案，所述热源为太阳能热水器。

作为一种优选的技术方案，所述搅拌器包括电机、与所述电机连接的搅拌轴和与所述搅拌轴连接的搅拌扇叶。

作为一种优选的技术方案，所述夹缝设置为5-10cm。

作为一种优选的技术方案，所述成品出口处设置有阀门。

作为一种优选的技术方案，所述原料入口与所述罐体之间、所述成品出口与所述罐体之间、所述搅拌轴与所述罐体之间均设置有隔离层。

作为一种优选的技术方案，所述太阳能热水器、温度感应器和循环泵均电性连接于控制系统。

有益效果：

本实用新型通过热水自下而上对原料进行换热，结合加热线圈，可同时实现内外同时对基础油和添加剂进行加热，使基础油和添加剂充分受热搅拌，生产出来的润滑油整体性能更稳定，另外，本实用新型采用太阳能热水器提供热源，循环泵可将热水循环加热使用，充分利用自然资源，从而节省了能源。

附图说明

图1为一种节能型润滑油调和设备实施例内部结构示意图；

图2为一种节能型润滑油调和设备实施例俯视图。

附图标识：

1-罐体，2-太阳能热水器，3-循环泵，4-止回阀，5-加热线圈，6-温度感应器，7-电机，

8-搅拌轴，9-搅拌扇叶，10-循环管路，11-原料入口，12-成品出口，13-内层，14-外层，

15-夹缝，111-隔离层，121-阀门。

具体实施方式

为进一步对本实用新型的技术方案进行公开，下面结合附图对一种节能型润滑油调和设备进行清楚、完整地说明。

需要说明的是，本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“外”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴，合先叙明。

请参照附图1和附图2，本实用新型提供一种节能型润滑油调和设备，包括罐体1和设置于罐体1中的原料入口11和成品出口12，所述成品出口12处设置有阀门121，该阀门121可在调和结束后将成品放出;所述罐体1上设置有搅拌器，所述搅拌器包括电机7、与所述电机7连接的搅拌轴8和与所述搅拌轴8连接的搅拌扇叶9;所述罐体1包括内层13和外层14，所述内层13和外层14之间有夹缝15，所述夹缝15设置为5-10cm;所述原料入口11和成品出口12连通所述内层13，可将原料直接加入到内层13当中进行加热调和，所述外层14的顶部连接于循环管路10，所述循环管路10依次连接热源、循环泵3、止回阀4和所述外层14的底部，热介质在循环泵3的作用下从底部输送至顶部并与原料进行热交换，使原料充分加热，优选地，所述热源为太阳能热水器2,该太阳能热水器2可利用太阳能实现对热介质进行加热，此处的热介质选用热水；所述内层13的中部设置有加热线圈5和温度感应器6，所述太阳能热水器2、温度感应器6和循环泵3均电性连接于控制系统（未示出）。

进一步地，所述原料入口11与所述罐体1之间、所述成品出口12与所述罐体1之间、所述搅拌轴8与所述罐体1之间均设置有隔离层111，该隔离层111直接在罐体1制造的时候直接焊接金属实现隔离，亦可用其他防水材料，保证热介质不进入内层13且各部件可正常运行即可。

本实用新型的工作原理如下：预先在控制系统设置温度，利用太阳能热水器2对水进行加热使水体达到预设温度，然后通入原料（基础油和添加剂），启动加热线圈5和循环泵3，热水在循环泵3的作用下从底部进入夹缝15与原料进行换热，同时加热线圈5对原料进行加热且搅拌器进行搅拌，罐体1内部的温度感应器6实时感应原料的温度，若温度超过预设温度，温度感应器6将信号反馈至控制系统，控制循环泵3和加热线圈5停止加热，使温度在允许范围内；若温度低于预设温度，太阳能热水器2持续对热水加热提供热源，水体与加热线圈5共同对原料进行加热，可使原料均匀受热，使产品的整体性能更加稳定。

本实用新型并不局限于上述实施形式，如果本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求和等同技术范围内，本实用新型也包括这些变形和改动。