全自动固液分离装置的制作方法

本实用新型涉及到油水分离处理技术领域，尤其涉及到一种全自动固液分离装置。

背景技术：

油水分离的一种机器，通常是餐饮用来处理污水用的，因为环保的要求，所以无论该机器是餐饮民用或者工业环保用，均需要达到最佳品质，保证具有无污染、可循环利用效果。

现有技术中污水处理用大多数采用油水分离器，传统油水分离器中的固液分离机构需长时间运转来解决残渣和水的分离问题，以此却降低了电机寿命，耗能，易堵塞集渣桶，维修率高，严重影响固液分离效果，是固液分离质量的瓶颈。

技术实现要素：

鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动固液分离装置。

本实用新型全自动固液分离装置解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种全自动固液分离装置，其中，所述装置包括有：

分离仓体和设置于所述分离仓体底侧的分离仓底架；

所述分离仓体侧壁上设置有进水管道和出水管道，所述进水管道通过与设置在分离仓体中的来液智能化检测器连接，所述来液智能化检测器与螺旋出渣机构连接；

所述分离仓底架中设置有集渣桶和集油桶，所述集渣桶通过集渣管道连接至所述螺旋出渣机构上，所述集油桶通过集油管道与所述分离仓体连通。

作为优选，上述的全自动固液分离装置，其中，所述装置还包括有全自动计量式报警器，所述全自动计量式报警器与所述集渣桶连接。

作为优选，上述的全自动固液分离装置，其中，所述螺旋出渣机构包括有螺旋滤管以及设置在所述螺旋滤管中的螺旋叶片。

作为优选，上述的全自动固液分离装置，其中，所述集渣桶通过集渣管道连接至所述螺旋滤管上。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型全自动固液分离装置增加来液智能化检测器、螺旋出渣机构、全自动计量式报警器，在固液分离过程中可智能化实现固液分离的高能高产，实现过程可控、实时报警，大大提高了固液分离效率，另外，此装置易于维修，故障率低，减少人工成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型全自动固液分离装置的主视图；

图2是本实用新型全自动固液分离装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型全自动固液分离装置包括有：

分离仓体3和设置于分离仓体3底侧的分离仓底架4；

分离仓体3侧壁上设置有进水管道8和出水管道9，进水管道8通过与设置在分离仓体3中的来液智能化检测器2连接，来液智能化检测器2与螺旋出渣机构1连接；

分离仓底架4中设置有集渣桶7和集油桶5，集渣桶7通过集渣管道10连接至所述螺旋出渣机构1上，集油桶5通过集油管道11与分离仓体3连通。

优选的，本实用新型全自动固液分离装置还包括有全自动计量式报警器6，全自动计量式报警器与所述集渣桶7连接，该全自动计量式报警器主要是由感应探头、报警元器件和应变计构成。

优选的，螺旋出渣机构1包括有螺旋滤管以及设置在所述螺旋滤管中的螺旋叶片，螺旋滤管与电机连接，集渣桶7通过集渣管道10连接至螺旋滤管上。

本实用新型全自动固液分离装置渣水原液进入进水管道，经过来液智能化检测器检测后，发出指令启动螺旋出渣机构，螺旋出渣机构开启过程中水可从螺旋滤管中流出，粗渣被螺旋叶片轴搅动提升到集渣桶内，集渣桶达到设计重量时，全自动计量式报警器会发出报警，最终实现全自动固液分离工作，此机构实现了高能高效，降低人工成本，易于维护，故障率低，提高了设备的整体性能。

综上所述，本实用新型全自动固液分离装置增加来液智能化检测器、螺旋出渣机构、全自动计量式报警器，在固液分离过程中可智能化实现固液分离的高能高产，实现过程可控、实时报警，大大提高了固液分离效率，另外，此装置易于维修，故障率低，减少人工成本。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。