本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种化工反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。普通的反应釜大多采用一种加热方式对釜体进行加热，但是不同的化工原料进行加热的方式要求不同，这样就使得一种反应釜可以进行加热化工反应的原料范围比较小，为此，我们提出一种化工反应釜。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的普通的反应釜大多采用一种加热方式对釜体进行加热，但是不同的化工原料进行加热的方式要求不同，这样就使得一种反应釜可以进行加热化工反应的原料范围比较小的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的底部左右两侧对称设置有支架，右侧所述支架的右侧壁设置有控制器，所述反应釜主体的左侧壁顶部设置有加热水汽进料管，所述反应釜主体的右侧壁设置有冷蒸汽排气管，所述反应釜主体的底部设置有排水管，所述反应釜主体的顶部左右两侧均设置有耳式支承座，左侧所述耳式支承座的右侧底部和右侧耳式支承座的左侧底部之间设置有内套釜，所述内套釜与反应釜主体之间设置有加热腔，所述内套釜的底部设置有排料管，且排料管的底部依次贯穿加热腔和反应釜主体，所述排料管位于排水管的左侧，两组所述耳式支承座的顶部设置有釜盖，所述釜盖的顶部中心处设置有电机，所述电机的动力输出端底部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的底部设置有贴壁搅拌叶，所述釜盖的顶部左侧设置有进料口，所述釜盖的顶部右侧设置有温度感应探杆，且温度感应探杆的底部伸入内套釜的内腔，所述温度感应探杆的顶部设置有温度显示器，所述温度感应探杆的底部设置温度感应探头，所述釜盖的底部左右两侧均设置有电加热器，所述控制器分别电性连接电机、温度显示器、温度感应探杆、温度感应探头和电加热器。
优选的，所述加热水汽进料管、冷蒸汽排气管、排水管和排料管上均设置有截止阀。
优选的，所述搅拌轴与釜盖之间的连接处设置有轴承。
优选的，所述进料口的内腔设置有密封塞。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与现有的化工反应釜相比，本实用新型结构简单，操作方便，本实用新型可以利用三种不同的方式对反应釜进行加热，通过加热水汽进料管往加热腔中输送热水，可以对内套釜进行水浴加热，通过加热水汽进料管往加热腔中输送热蒸汽，即可以通过热蒸汽对内套釜进行蒸汽加热，还可以通过电加热器直接对反应原理进行加热，这样就可以对加热方式进行选择，来适应不同化工原料反应的加热要求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1反应釜主体、2支架、3加热水汽进料管、4冷蒸气排料管、5排水管、6耳式支承座、7内套釜、8加热腔、9排料管、10釜盖、11电机、12搅拌轴、13贴壁搅拌叶、14进料口、15温度显示器、16温度感应探杆、17温度感应探头、18电加热器、19控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种化工反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的底部左右两侧对称设置有支架2，右侧支架2的右侧壁设置有控制器19，反应釜主体1的左侧壁顶部设置有加热水汽进料管3，可以通过加热水汽进料管3向加热腔8中输送进加热蒸汽和热水，为内套釜7提供加热需要，反应釜主体1的右侧壁设置有冷蒸汽排气管4，将冷却的气体通过冷蒸气排气管4排出，反应釜主体1的底部设置有排水管5，排水管5对冷却的水或者冷凝的水进行排出，反应釜主体1的顶部左右两侧均设置有耳式支承座6，左侧所述耳式支承座6的右侧底部和右侧耳式支承座6的左侧底部之间设置有内套釜7，内套釜7与反应釜主体1之间设置有加热腔8，内套釜7的底部设置有排料管9，且排料管9的底部依次贯穿加热腔8和反应釜主体1，反应完成后的化学原料通过排料口9排出，排料管9位于排水管5的左侧，两组耳式支承座6的顶部设置有釜盖10，釜盖10的顶部中心处设置有电机11，电机11的动力输出端底部设置有搅拌轴12，搅拌轴12的底部设置有贴壁搅拌叶13，通过控制器19控制电机11进行工作，电机11带动搅拌轴12进行转动，搅拌轴12带动贴壁搅拌叶13进行搅拌工作，贴壁搅拌叶13在进行搅拌的同时还可以防止化工原料附着在内套釜7内腔的底部，釜盖10的顶部左侧设置有进料口14，釜盖10的顶部右侧设置有温度感应探杆16，且温度感应探杆16的底部伸入内套釜7的内腔，温度感应探杆16的顶部设置有温度显示器15，温度感应探杆16的底部设置温度感应探头17，温度显示器15对温度感应探杆16底部的感应探头17感应到的温度数据进行显示，釜盖10的底部左右两侧均设置有电加热器18，控制器19分别电性连接电机11、温度显示器15、温度感应探杆16、温度感应探头17和电加热器18。
其中，加热水汽进料管3、冷蒸汽排气管4、排水管5和排料管9上均设置有截止阀，通过截止阀可以对进出的用料进行调节，搅拌轴12与釜盖10间的连接处设置有轴承，使得搅拌轴12进行旋转的更加顺畅，进料口14的内腔设置有密封塞，防止进行化学反应时，反应产生的气体外溢。
工作原理：将待反应的化工原料通过进料口14输送进内套釜7的内腔，选择合理的加热方式对化工原料进行加热，若选用水浴加热的方式，通过加热水汽进料管3往加热腔8中输送热水，可以对内套釜7进行水浴加热，冷却的水通过排水管5排出，若选用蒸汽加热的方式，通过加热水汽进料管3往加热腔8中输送热蒸汽，即可以通过热蒸汽对内套釜7进行蒸汽加热，冷蒸气通过冷蒸气排料管4排出，冷凝产生的水通过排水管5排出，若选用电加热的方式，可以通过控制器19控制电加热器18对化工原料直接进行加热，进行反应工作时，通过控制器19控制电机11进行工作，电机11带动搅拌轴12进行转动，搅拌轴12带动贴壁搅拌叶13进行搅拌工作，贴壁搅拌叶13在进行搅拌的同时还可以防止化工原料附着在内套釜7内腔的底部，温度显示器15对温度感应探杆16底部的感应探头17感应到的温度数据进行显示，反应完成后的化工原料通过排料管9排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。