本实用新型属于电石炉除尘灰处理技术领域，具体涉及一种电石炉净化除尘灰处理设备。
背景技术：
电石炉除尘灰是密闭电石炉炉气在干法净化工段用静电除尘或布袋除尘收集所得，除尘灰的主要成分为CaO、C、SiO2、Fe2O3、Al2O3、MgO等物质，且具有高温、粒度细、比重轻、粘性大、不易溶于水、易发生扬尘，与空气接触后易自燃等特性。在装卸车和运输过程中极易造成扬尘，污染周围的工作环境，且具有高温、易自燃的特性，除尘灰集中堆积时温度高达300℃以上，在运输过程中存在一定的着火安全隐患。
目前涉及电石炉除尘灰处理的主要方法有：1、采用汽车运输方式输送至野外进行集中堆放或填埋，由于除尘灰温度较高，这种运输方式是敞开式的，且在运输过程中易扬尘，造成二次污染，影响周围的环境。2、采用密闭式罐车运输至野外空地进行集中堆放或填埋，在运输过程中电石炉除尘灰易粘附于罐车壁形成结块，造成罐车卸灰不畅，易堵塞卸料口。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中电石炉除尘灰处理技术中存在的易扬尘、卸灰不畅、集中堆放污染周边环境、堆积温度高、易自燃、存在安全隐患等的不足，提供一种能够有效的解决现有环境中电石炉除尘灰随意堆放而导致对环境的危害、高温、易自燃等问题的电石炉净化除尘灰处理设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电石炉净化除尘灰处理设备，包括加料斗、星型卸料器和双轴加湿搅拌机，所述双轴加湿搅拌机内部平行设有两根转轴，每根转轴上设有一组螺旋叶片，每根转轴的一端与减速器固定连接，所述减速器与驱动电机传动连接，所述双轴加湿搅拌机内部且在两根转轴的上方设有自动加湿喷水系统，所述自动加湿喷水系统通过管道与一个喷淋水泵连通，所述喷淋水泵通过管道连接在回水池的内部，所述加料斗设置在双轴加湿搅拌机的进料口上方，所述加料斗的出口上安装有一台手动检修插板阀，所述星型卸料器安装在手动检修插板阀的下部，所述星型卸料器的卸料口与双轴加湿搅拌机的进料口连通。
优选的，所述自动加湿喷水系统由端部封闭的管道和等间隔设在管道上的雾化喷嘴构成。
优选的，所述减速器为摆线针轮减速器。
优选的，所述双轴加湿搅拌机的一端底部设有出料口。
优选的，所述出料口的下端设有储灰库。
优选的，所述双轴加湿搅拌机在减速器的一端对准双轴加湿搅拌机内部空腔设有自动冲洗嘴。
本实用新型的技术效果和优点：该电石炉净化除尘灰处理设备， 采用的双轴加湿搅拌机是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的高效设备，设备各结合面之间的密封严密，内部设有自动加湿喷水系统，供水量可自动调节，喷水均匀，设备内部的二组螺旋叶片使电石净化除尘灰与水进行强制混合、搅拌，同时将符合湿度要求的物料输送至出料口排出，达到消除扬尘的目的；同时，本实用新型采取双轴结构的优点是搅拌效率高，系统密封严密，无飞灰外扬，而且减速器结构紧凑，占地面积小，传动平稳，噪音低，搅拌均匀，叶片耐磨性好，操作维修方便，运行可靠，螺旋叶片采用高耐磨特种合金；与传统技术相比，本实用新型的设备使用寿命比传统设备更长，更耐用，处理电石净化除尘灰具有高效，省时的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1加料斗、2手动检修插板阀、3星型卸料器、4进料口、5自动加湿喷水系统、51管道、52雾化喷嘴、6自动冲洗嘴、7双轴加湿搅拌机、8出料口、9储灰库、10喷淋水泵、11回水池、12转轴、13螺旋叶片、14减速器、15驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种电石炉净化除尘灰处理设备，包括加料斗1、星型卸料器3和双轴加湿搅拌机7，所述双轴加湿搅拌机7内部平行设有两根转轴12，每根转轴12上设有一组螺旋叶片13，每根转轴12的一端与减速器14固定连接，所述减速器14为摆线针轮减速器，所述减速器14与驱动电机15传动连接，所述双轴加湿搅拌机7内部且在两根转轴12的上方设有自动加湿喷水系统5，所述自动加湿喷水系统5由端部封闭的管道51和等间隔设在管道51上的雾化喷嘴52构成，所述自动加湿喷水系统5通过管道与一个喷淋水泵10连通，所述喷淋水泵10通过管道连接在回水池11的内部，所述加料斗1设置在双轴加湿搅拌机7的进料口4上方，所述加料斗1的出口上安装有一台手动检修插板阀2，所述星型卸料器3安装在手动检修插板阀2的下部，所述星型卸料器3的卸料口与双轴加湿搅拌机7的进料口4连通，所述双轴加湿搅拌机7的一端底部设有出料口8，所述出料口8的下端设有储灰库9，所述双轴加湿搅拌机7在减速器14的一端对准双轴加湿搅拌机7内部空腔设有自动冲洗嘴6。
工作原理：
本实用新型的电石炉净化除尘灰处理设备的电石炉净化除尘灰处理方法，包括如下步骤：
a、电石净化除尘灰处理场地预制一个储灰库9，电石炉净化除尘灰处理设备的双轴加湿搅拌机7安装于储灰库9上部，铲车将收集的电石净化除尘灰倒入加料斗1内，通过手动检修插板阀2和星型卸料器3，将电石净化除尘灰匀速定量的送入双轴加湿搅拌机7内；
b、双轴加湿搅拌机7内部的自动加湿喷水系统5定量供水喷淋雾化水；
c、开启双轴加湿搅拌机7，减速器14带动双轴加湿搅拌机7内部的两组螺旋叶片13进行搅拌，使电石净化除尘灰与喷淋加湿水系统定量供给的水进行强制混合、搅拌，并将符合湿度要求的电石净化除尘灰输送至排料口排出，落入放灰平台下的储灰库9中，最终加湿处理合格后的电石净化除尘灰用铲车装车外运。喷淋加湿水源采用乙炔电石渣浆处理工序回水池的电石渣浆清液，由喷淋水泵10通过管道送至双轴加湿搅拌机7中的自动加湿喷水系统5。
双轴加湿搅拌机7各结合面之间的密封严密，内部设有自动加湿喷水系统5，保证喷水均匀，供水量可自动调节以满足加湿要求。喷淋加湿水源采用乙炔电石渣浆处理工序回水池11的电石渣浆清液，由喷淋水泵10通过管道送至厂房内双轴加湿搅拌机7中的自动加湿喷水系统5。
双轴加湿搅拌机7内部采用两组螺旋叶片13进行搅拌，搅拌效率高，螺旋叶片13采用高耐磨特种合金，使用寿命长，同时采用摆线针轮减速器传动，转动平稳，噪音低。
电石净化除尘灰由双轴加湿搅拌机7的进料口4匀速定量加入，与自动加湿喷水系统5定量供给的水进行强制混合、搅拌，通过内部转轴的转动，将符合湿度要求的电石净化除尘灰输送至出料口8排出，落入放灰平台下的储灰库9，达到消除扬尘的目的，最终加湿处理合格后的电石净化除尘灰用铲车装车外运。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。