一种化工用固液原料高效搅拌混合设备的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工用固液原料高效搅拌混合设备。

背景技术：

化工生产中经常需要使用搅拌器，来混合固液两相的物料。传统的搅拌器为多个叶片组成，这种结构的搅拌会让物料随搅拌器一起旋转；由于固液两相物料一般密度不同，容易产生搅拌不均的问题，设备中易出现搅拌死角，搅拌混合速度慢，影响产物的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工用固液原料高效搅拌混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工用固液原料高效搅拌混合设备，包括罐体；所述罐体内部设置为搅拌腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体连接；上盖上设置有进料管；罐体下表面设置有四套滚轮；所述滚轮设置在底板上的滑槽中；所述底板端部设置有支架；所述支架设置成L型，支架的垂直部分上通过固定板与第二电机固定连接，水平部分上表面设置有液体进料装置；所述第二电机与第一齿轮固定连接；所述第一齿轮与第二齿轮相互旋合；所述第二齿轮设置在罐体外表面上；所述液体进料装置由传动盒、第一电机、进液管、连接柱和喷淋盘组成；所述传动盒与支架固定连接，且传动盒内部设置有第三齿轮和第四齿轮；所述第三齿轮与第一电机的主轴固定连接；所述第一电机固定在传动盒上表面；所述第四齿轮与第三齿轮相互啮合，且第四齿轮顶部与进液管活动连接，底部与连接柱的一端固定连接；所述进液管与传动盒固定连接，且进液管上设置有加压泵；所述连接柱的另一端与喷淋盘固定连接；所述喷淋盘设置在搅拌腔顶部，形状为圆盘形，底面和侧壁上均布有若干喷孔；喷淋盘、连接柱和第四齿轮内部设置有流道；所述搅拌腔中设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置；所述第一搅拌装置由第一搅拌轴和螺旋搅拌叶组成；所述第一搅拌轴顶部与喷淋盘底面固定连接；所述螺旋搅拌叶与第一搅拌轴固定连接，且螺旋搅拌叶端部设置有挡边；所述第二搅拌装置由第三电机、第二搅拌轴和搅拌框组成；所述第三电机与底板固定连接，且第三电机的主轴与第二搅拌轴固定连接；所述第二搅拌轴顶部与搅拌框固定；所述搅拌框顶部通过套筒与第一搅拌轴活动连接；罐体底部侧壁上设置有排料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体设置成空心圆柱体，由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌框表面均布有若干导料孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管上设置有排料挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中上盖和罐体活动连接，便于对设备进行维护和检修；通过液体进料装置的设置，利用加压泵将进液管引入的液体物料进行加压，加压后的液体物料通过第四齿轮、连接柱和喷淋盘内部设置有流道，从喷淋盘表面均布的喷孔中喷出，且通过第一电机驱动喷淋盘旋转，扩大液体物料的喷洒面积和喷洒速度，利于和固体物料进行充分接触，便于快速且高效的搅拌混合；通过第一搅拌装置的设置，在第一电机的带动下将罐体底部的物料提升到罐体顶部，物料在离心力的作用下重新落回到罐体底部，实现对物料的循环搅拌混合，利于提高搅拌混合质量；通过第二搅拌装置的设置，利用第三电机驱动搅拌框旋转，且搅拌框的旋转方向与罐体的旋转方向相反，利用搅拌框上均布的导料孔对物料进行搅拌混合，对物料进行进一步搅拌混合，保证了固液物料的搅拌混合均匀度，使罐体中不存在搅拌死角。

附图说明

图1为化工用固液原料高效搅拌混合设备的结构示意图。

图2为化工用固液原料高效搅拌混合设备中第一搅拌装置的结构示意图。

图3为化工用固液原料高效搅拌混合设备中第二搅拌装置的结构示意图。

图4为化工用固液原料高效搅拌混合设备中液体进料装置的结构示意图。

图中：1-进料管，2-液体进料装置，3-上盖，4-支架，5-固定板，6-第二电机，7-第一齿轮，8-罐体，9-底板，10-滚轮，11-第二搅拌装置，12-搅拌腔，13-排料管，14-第二齿轮，15-第一搅拌装置，16-螺栓，17-螺母，18-挡边，19-螺旋搅拌叶，20-第一搅拌轴，21-导料孔，22-搅拌框，23-第二搅拌轴，24-第三电机，25-套筒，26-进液管，27-第一电机，28-传动盒，29-第三齿轮，30-流道，31-喷淋盘，32-喷孔，33-连接柱，34-第四齿轮，35-加压泵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种化工用固液原料高效搅拌混合设备，包括罐体8；所述罐体8设置成空心圆柱体，由不锈钢制成，内部设置为搅拌腔12，顶部开口处设置有上盖3；所述上盖3通过螺栓16和螺母17的相互旋合与罐体8连接，上盖3和罐体8活动连接，便于对设备进行维护和检修；上盖3上设置有进料管1；罐体8下表面设置有四套滚轮10；所述滚轮10设置在底板9上的滑槽中；所述底板9端部设置有支架4；所述支架4设置成L型，支架4的垂直部分上通过固定板5与第二电机6固定连接，水平部分上表面设置有液体进料装置2；所述第二电机6与第一齿轮7固定连接；所述第一齿轮7与第二齿轮14相互旋合；所述第二齿轮14设置在罐体8外表面上；通过第二电机6驱动第一齿轮7旋转，第一齿轮7带动第二齿轮14旋转，从而驱动罐体8发生旋转，便于固液物料进行充分搅拌；所述液体进料装置2由传动盒28、第一电机27、进液管26、连接柱33和喷淋盘31组成；所述传动盒28与支架4固定连接，且传动盒28内部设置有第三齿轮29和第四齿轮34；所述第三齿轮29与第一电机27的主轴固定连接；所述第一电机27固定在传动盒28上表面，用于提供旋转动力；所述第四齿轮34与第三齿轮29相互啮合，且第四齿轮34顶部与进液管26活动连接，底部与连接柱33的一端固定连接；所述进液管26与传动盒28固定连接，且进液管26上设置有加压泵35；所述连接柱33的另一端与喷淋盘31固定连接；所述喷淋盘31设置在搅拌腔12顶部，形状为圆盘形，底面和侧壁上均布有若干喷孔32；喷淋盘31、连接柱33和第四齿轮34内部设置有流道30；通过液体进料装置2的设置，利用加压泵35将进液管26引入的液体物料进行加压，加压后的液体物料通过第四齿轮34、连接柱33和喷淋盘31内部设置有流道30，从喷淋盘31表面均布的喷孔32中喷出，且通过第一电机27驱动喷淋盘31旋转，扩大液体物料的喷洒面积和喷洒速度，利于和固体物料进行充分接触，便于快速且高效的搅拌混合；所述搅拌腔12中设置有第一搅拌装置15和第二搅拌装置11；所述第一搅拌装置15由第一搅拌轴20和螺旋搅拌叶19组成；所述第一搅拌轴20顶部与喷淋盘31底面固定连接；所述螺旋搅拌叶19与第一搅拌轴20固定连接，且螺旋搅拌叶19端部设置有挡边18；通过第一搅拌装置15的设置，在第一电机27的带动下将罐体8底部的物料提升到罐体8顶部，物料在离心力的作用下重新落回到罐体8底部，实现对物料的循环搅拌混合，利于提高搅拌混合质量；所述第二搅拌装置11由第三电机24、第二搅拌轴23和搅拌框22组成；所述第三电机24与底板9固定连接，且第三电机24的主轴与第二搅拌轴23固定连接；所述第二搅拌轴23顶部与搅拌框22固定；所述搅拌框22顶部通过套筒25与第一搅拌轴20活动连接，且搅拌框22表面均布有若干导料孔21；通过第二搅拌装置11的设置，利用第三电机24驱动搅拌框22旋转，且搅拌框22的旋转方向与罐体8的旋转方向相反，利用搅拌框22上均布的导料孔21对物料进行搅拌混合，对物料进行进一步搅拌混合，保证了固液物料的搅拌混合均匀度，使罐体8中不存在搅拌死角；罐体8底部侧壁上设置有排料管13；所述排料管13上设置有排料挡板。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。