本实用新型涉及硅溶胶生产设备技术领域，特别涉及一种硅溶胶生产工艺中的浓缩装置。
背景技术：
硅溶胶生产制备过程中，需要得到不同浓度的硅溶胶产品，但在硅溶胶的脱水环节中，因硅溶胶具有一定的粘度，过滤转筒长时间工作易发生堵塞，影响生产效率，而要对浓缩装置的内部进行清理时，就必须对浓缩装置进行拆卸，使得对浓缩装置内部的过滤筒清洗及维护十分困难。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种溶胶生产工艺中的浓缩装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种硅溶胶生产工艺中的浓缩装置，包括外筒体，所述外筒体内安装有过滤转筒，所述过滤转筒的上、下两端分别设置有给料口和出料口，所述过滤转筒上连接有驱动其转动的驱动装置；所述外筒体的下端部设置有出水口，所述外筒体的外壁上设置有清洗装置；所述过滤转筒内部设置有阻流壁。
优选地，所述外筒体与过滤转筒通过轴承件转动连接。
优选地，所述驱动装置包括设置于外筒体外部的驱动电机，以及设置于所述过滤转筒上的从动轮，所述驱动电机的输出端设置有与从动轮连接的传动轮。
优选地，所述清洗装置包括高压水泵，以及与高压水泵相连的设置于外筒体外壁上的高压分流管。
优选地，所述外筒为上端部面积大于下端部面积的直角斜圆台结构。
优选地，所述阻流壁为底部设置有柱形阻流孔的锥形钢板件，阻流壁的外缘固定于过滤转筒的内壁上。
优选地，所述阻流孔底端安装有阻流网。
优选地，所述阻流网为其上均布若干孔眼的金属件。
优选地，所述所述阻流网上的孔眼的直径为3-5mm。
优选地，所述阻流壁将所述过滤转筒内空间在高度方向上分隔为四部分。
在本实用新型的硅溶胶生产工艺中的浓缩装置中，高压分流管能够对过滤转筒上的滤孔进行冲洗，使滤孔保持畅通，保证过滤效率；
进一步地，硅溶胶进入转筒后，受到阻流壁的阻碍，使硅溶胶不会很快到达转筒底部，而是逐层进入转筒，从而提高过滤效率。
附图说明
下面结合附图对实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为外筒体的立体图。
图3为阻流壁的立体图。
图4为阻流网的结构示意图。
图中，1外筒体，2过滤转筒，3给料口，4出料口，5出水口，6阻流壁，7轴承件，8驱动电机，9从动轮，10传动轮，11高压水泵，12高压分流管，13阻流孔，14阻流网。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1-4所示，一种硅溶胶生产工艺中的浓缩装置，包括外筒体1，所述外筒体1内安装有过滤转筒2，所述过滤转筒2的上、下两端分别设置有给料口3和出料口4，所述过滤转筒2上连接有驱动其转动的驱动装置；所述外筒体1的下端部设置有出水口5，所述外筒体1的外壁上连接有清洗装置；所述过滤转筒2内部设置有阻流壁6。
所述外筒体1与过滤转筒2通过轴承件7转动连接，该轴承件包括密封轴承和与支撑该密封轴承的轴承座。
所述驱动装置包括设置于外筒体1外部的驱动电机8，以及设置于所述过滤转筒2上的从动轮9，所述驱动电机8的输出端设置有与从动轮9连接的传动轮10。
所述清洗装置包括高压水泵11，以及与高压水泵11通过引流管相连的设置于外筒体1外壁上的高压分流管12，高压分流管12前端部安装有喷头。
为使被过滤出的水快速流出，所述外筒体1为上端部面积大于下端部面积的直角斜圆台结构。
所述阻流壁6为底部设置有柱形阻流孔13的锥形钢板件，阻流壁6的外缘焊接在过滤转筒2的内壁上，钢板采用8mm厚度的钢板。
所述阻流孔13的底端安装有阻流网14。所述阻流网14为其上均布若干孔眼的金属件。所述阻流网14上的孔眼的直径为3-5mm。
所述阻流壁6设置的个数为3个，所述阻流壁6将所述过滤转筒2的内空间在高度方向上分隔为四部分。
本实用新型的工作过程：需过滤脱水的硅溶胶由给料口3进入过滤转筒2内，驱动电机8驱动过滤转筒2转动；过滤转筒2内部安装有阻流壁6，硅溶胶不会很快到达过滤转筒2的底部，而是缓慢进入过滤转筒2中，使硅溶胶在过滤转筒2的每一部分都能得到过滤，提高脱水过滤效率，脱水过滤后的水由外筒体1底部的出水口5排出。因硅溶胶由一定的粘度，过滤转筒2在长时间使用后易堵塞，清洗装置的工作过程如下，高压水泵11内的水流由引流管进入高压分流管12内，高压水流对过滤转筒2上的过滤网完成冲洗，使过滤转筒2上的过滤网保持通畅。