刮壁搅拌式的贵金属提取料溶解反应釜的制作方法

本实用新型涉及贵金属提取的生产设备领域，特别涉及一种改良了搅拌器结构达到能够刮铲反应釜内壁的用于贵金属提取物料的溶解反应釜。

背景技术：

钯、银、铂作为贵金属材料，存在于各种工业废料中，特别是对于目前资源日益紧张的情况下，其钯、银、铂的矿产资源也将越来越少，特别是在我国其矿产资源所占世界总量极其低的背景下，特别是钯、铂很多还依赖于进口，因此此类金属的价格也越来越贵，而在不同领域的工业生产中其会产生含有上述金属的废料，而如果将此废料作为一种垃圾扔掉，将造成资源的严重浪费，也将导致水土环境的污染，同时给企业也将带来一定的经济损失，因此，如果将这些废料中的金属进行提取，在一定程度上将会降低企业的生产成本，同时也是对资源可持续发展的利用；而在贵金属回收方式中，需要使用反应釜对含贵金属成分的物料进行溶解，进而通过后续的化学反应提取出贵金属，在溶解过程中需要使用酸性溶液，溶解温度在50-80摄氏度，但是酸性溶液在溶解含贵金属的混合物时，需要利用搅拌装置扰动溶液，防止含贵金属的混合物周围溶液饱和。

在一些贵金属产品的生产过程中，通常需要在反应器内进行搅拌，而目前的搅拌桨结构单一，扰动范围小，而且对反应釜内稍微粘稠的液体不能有效搅拌。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刮壁搅拌式的贵金属提取料溶解反应釜，其所要解决的技术问题在于：传统的溶料灌一般只有单个的搅拌桨，搅拌桨的扰动范围小，而且无法对黏附在反应釜内壁的物料进行搅拌。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种刮壁搅拌式的贵金属提取料溶解反应釜，其包括釜体以及搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、桨轴、铲刀组以及桨叶组，所述桨轴轴向固定并可相对转动的插入于所述釜体中，且所述桨轴与所述釜体同轴，所述桨轴与所述电机联动，所述铲刀组包括至少两个围绕所述桨轴的中心轴线呈环形阵列的铲刀，所述铲刀包括一体成型的侧壁铲刀段与底壁铲刀段，所述侧壁铲刀段与所述桨轴之间连接有两个沿轴向分布的悬臂，所述侧壁铲刀段及底壁铲刀段上的外侧边缘轮廓分别与所述釜体内侧壁以及底壁的轮廓相互匹配吻合，所述侧壁铲刀段及底壁铲刀段上的外侧边缘可分别对应匹配的刮铲所述釜体的内侧壁以及底壁。

优选于：所述桨叶组设置于所述桨轴上位于两个沿轴向分布的悬臂之间，所述桨叶组包括设置在所述桨轴上的共轴且推进方向相反的轴流桨叶以及固定设置在两组轴流桨叶之间并与所述桨轴平行的径流桨叶，两组轴流桨叶在轴向上的投影重叠，所述径流桨叶的叶片数量与每组轴流桨叶的叶片数量相同，所述径流桨叶以所述桨轴的中心轴为中心环形阵列设置，每片所述径流桨叶的轴向两端分别固定在两组所述轴流桨叶中相互对应的叶片上，两组所述轴流桨叶以及所述径流桨叶组成一笼状结构，其中，所述两组所述轴流桨叶的推进方向相对或相背，则所述径流桨叶为离心桨叶或向心桨叶。

优选于：所述桨轴包括外轴管以及同轴插设于所述外轴管中的芯轴，所述外轴管与芯轴均分别与所述电机联动，且所述外轴管与芯轴的转动方向相反，所述悬臂连接在所述侧壁铲刀段与外轴管之间，两组所述轴流桨叶均固定连接在所述芯轴上。

优选于：所述外轴管的上端同轴的固定设置有第一锥齿轮，所述芯轴的上端同轴的固定设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的锥尖相互对应，所述第一锥齿轮及第二锥齿轮均与一传动锥齿轮相互啮合，所述传动锥齿轮与所述电机联动。

优选于：所述侧壁铲刀段及底壁铲刀段分别与对应的反应釜的内侧壁以及底壁之间呈30-60度的夹角，所述侧壁铲刀段为径流向心的推进结构，所述底壁铲刀段为轴流推进结构，且所述底壁铲刀段的推进方向向上。

优选于：所述悬臂包括固定段以及折叠段，所述固定段的一端垂直固定连接在所述外轴管上，且每个所述侧壁铲刀段与所述外轴管之间连接的两个所述悬臂中的固定段相互平行，所述折叠段的一端铰接在所述固定段上与所述外轴管对应的另一端，所述折叠段的另一端固定连接在所述侧壁铲刀段上，所述折叠段与固定段之间的铰接轴与所述外轴管平行。

优选于：所述固定段上与所述折叠段铰接的一端设置有两片连接夹板，所述折叠段的一端铰设于两片连接夹板之间，所述折叠段上夹设于两片连接夹板之间的一端与所述侧壁铲刀段上的内侧边缘对应的一侧固定连接有一翻转限位臂，所述翻转限位臂与所述折叠段平行，且所述翻转限位臂的延伸方向与所述侧壁铲刀段对应的方向相反，所述折叠段相对所述固定段旋转展开至与所述固定段同轴，所述翻转限位臂抵靠在所述固定段上与所述侧壁铲刀段上的内侧边缘对应的一侧，所述侧壁铲刀段及底壁铲刀段上的外侧边缘分别匹配吻合的刮铲对应的所述釜体内侧壁以及底壁。

优选于：所述固定段上与所述侧壁铲刀段上的内侧边缘对应的一侧固定设置有一弹簧片，所述弹簧片弹性抵持在所述固定段与翻转限位臂之间；所述固定段上与所述侧壁铲刀段上的外侧边缘对应的一侧开设有轴向延伸的折叠容槽，所述折叠段可旋转折叠至嵌卡入所述折叠容槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、借助所述铲刀组围绕所述桨轴转动过程中扰动所述釜体中的混合物料的同时刮铲所述釜体内侧壁以及底壁；

二、通过所述桨叶组在所述釜体中构成一笼状结构对釜体中的混合液料进行搅拌，实现讲铲刀组刮铲釜体内壁功能与桨叶组大范围搅拌功能进行结合；

三、由于将所述铲刀桨板连接至所述外轴管上的所述悬臂包括相互铰接的固定段以及折叠段，所述固定段与折叠段构成折叠剃头刀状的折叠结构，因此当所述铲刀桨板旋转过程中，所述铲刀桨板在离心力以及液料的径向推进升力作用下带动折叠结构的所述悬臂展开至最开状态，进而使所述铲刀桨板的外侧边缘刮铲所述釜体的内侧壁与底壁，增强搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图。

图2为本实用新型的桨叶组的立体结构示意图。

图3为图1中A的局部放大结构示意图。

图4为图1中B-B的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图1-4以及较佳实施例对本实用新型提出的一种刮壁搅拌式的贵金属提取料溶解反应釜作更为详细说明。

本实用新型提供一种刮壁搅拌式的贵金属提取料溶解反应釜，其包括釜体1以及搅拌装置，所述搅拌装置包括电机2、桨轴、铲刀组以及桨叶组3，所述桨轴轴向固定并可相对转动的插入于所述釜体1中，且所述桨轴与所述釜体1同轴，所述铲刀组包括至少两个围绕所述桨轴的中心轴线呈环形阵列的铲刀4，所述铲刀4包括一体成型的侧壁铲刀段41与底壁铲刀段42，所述侧壁铲刀段41与所述桨轴之间连接有两个沿轴向分布的悬臂5，所述侧壁铲刀段41及底壁铲刀段42上的外侧边缘轮廓分别与所述釜体1内侧壁以及底壁的轮廓相互匹配吻合，所述侧壁铲刀段41及底壁铲刀段42上的外侧边缘可分别对应匹配的刮铲所述釜体1的内侧壁以及底壁，进而通过所述桨轴转动联动所述侧壁铲刀段41及底壁铲刀段42分别对釜体1的内侧壁以及底壁进行刮铲，防止粘性较大的混合液料附着在釜体1的内壁上不参与溶解反应，降低了溶解反应效率；所述桨叶组3设置于所述桨轴上位于两个沿轴向分布的悬臂5之间，所述桨叶组3包括设置在所述桨轴上的共轴且推进方向相反的轴流桨叶31以及固定设置在两组轴流桨叶31之间并与所述桨轴平行的径流桨叶32，两组轴流桨叶31在轴向上的投影重叠，所述径流桨叶32的叶片数量与每组轴流桨叶31的叶片数量相同，所述径流桨叶32以所述桨轴的中心轴为中心环形阵列设置，每片所述径流桨叶32的轴向两端分别固定在两组所述轴流桨叶31中相互对应的叶片上，两组所述轴流桨叶31以及所述径流桨叶32组成一笼状结构，其中，所述两组所述轴流桨叶31的推进方向相对或相背，则所述径流桨叶32为离心桨叶或向心桨叶，利用呈笼状的所述桨叶组3将所述釜体1中的液体物料轴向吸入再径向排出或者轴向排出再径向吸入，从而在所述釜体1中形成轴向上的两个大范围的物料扰动循环，进而加速物料的混合。

所述桨轴包括外轴管6以及同轴插设于所述外轴管6中的芯轴7，所述外轴管6与芯轴7均分别与所述电机2联动，且所述外轴管6与芯轴7的转动方向相反，所述悬臂5连接在所述侧壁铲刀段41与外轴管6之间，两组所述轴流桨叶31均固定连接在所述芯轴7上，所述外轴管6的上端同轴的固定设置有第一锥齿轮61，所述芯轴7的上端同轴的固定设置有第二锥齿轮71，所述第一锥齿轮61与第二锥齿轮71的锥尖相互对应，所述第一锥齿轮61及第二锥齿轮71均与一传动锥齿轮21相互啮合，所述传动锥齿轮21与所述电机2联动，进而实现使所述铲刀组与桨叶组3之间共轴反桨的转动。

所述侧壁铲刀段41及底壁铲刀段42分别与对应的釜体1的内侧壁以及底壁之间呈30-60度的夹角，所述侧壁铲刀段41为径流向心的推进结构，所述底壁铲刀段42为轴流推进结构，且所述底壁铲刀段42的推进方向向上。

所述悬臂5包括固定段51以及折叠段52，所述固定段51的一端垂直固定连接在所述外轴管6上，且每个所述侧壁铲刀段41与所述外轴管6之间连接的两个所述悬臂5中的固定段51相互平行，所述折叠段52的一端铰接在所述固定段51上与所述外轴管6对应的另一端，所述折叠段52的另一端固定连接在所述侧壁铲刀段41上，所述折叠段52与固定段51之间的铰接轴与所述外轴管6平行。利用所述外轴管6转动过程中，通过所述固定段51联动所述折叠段52，进而带动所述铲刀4在离心力以及液体溶解物料的径流升力的作用下一起抛甩至所述刮铲所述釜体1的内侧壁以及底壁，实现了搅拌物料、刮铲釜体1的内壁，并且利用所述由固定段51与折叠段52铰接组成的分段式的悬臂5，在连接支撑所述铲刀4的同时不至于为所述铲刀4刮铲釜体1的内侧壁提供太过刚硬的支撑，有效的避免应力冲击、刮伤与磨损的情况。

所述折叠段52上铰设于所述固定段51上的一端与所述侧壁铲刀段41上的内侧边缘对应的一侧固定连接有一翻转限位臂53，所述翻转限位臂53与所述折叠段52平行，且所述翻转限位臂53的延伸方向与所述侧壁铲刀段41对应的方向相反，所述折叠段52相对所述固定段51旋转展开至与所述固定段51同轴时，所述翻转限位臂53抵靠在所述固定段51上与所述侧壁铲刀段41上的内侧边缘对应的一侧，所述侧壁铲刀段41及底壁铲刀段42上的外侧边缘分别匹配吻合的刮铲对应的所述釜体1内侧壁以及底壁；所述固定段51上与所述侧壁铲刀段41上的内侧边缘对应的一侧固定设置有一弹簧片54，所述弹簧片54弹性抵持在所述固定段51与翻转限位臂53之间，进而在所述铲刀4在受到的离心力与径流升力不足时，所述折叠段52被所述弹簧片54弹开至相对所述固定段51旋转折叠；所述固定段51上与所述侧壁铲刀段41上的外侧边缘对应的一侧开设有轴向延伸的折叠容槽55，所述折叠段52可旋转折叠至嵌卡入所述折叠容槽55中。

综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。