加压过滤固液分离器的制作方法

本实用新型涉及固液分离设备，尤其涉及一种用于油脂加工的加压过滤固液分离器。

背景技术：

固液分离作为一种最基本的单元操作，在油脂生产的各过程中应用非常广泛，如机榨毛油中的固杂分离.浸出混合油中的粕屑净化，脱色油中脱色剂和级化油中催化剂的分离，油脂分提过程中油脂固液相的分离都牵涉到固液分离问题。

过滤，就是利用过滤介质将固体和液体分离开的单元操作，可分为澄清过滤和滤饼过滤两种。其中澄清过滤主要是从浓度非常低的稀薄悬浮液中分离出固体粒子，多用于饮用水、酒类和油类等固体颗粒体积比在以下的悬浮液。而滤饼过滤又称表面过滤，过滤时先由滤布等过滤介质的表面截留悬浮颗粒，而后由逐渐增厚的滤饼继续截留颗粒，其操作目的主要是对悬浮液固体颗粒体积比占以上，颗粒直径在以上进行浓缩及回收固体，有真空过滤、加压过滤、离心过滤和压榨过滤等方式。

技术实现要素：

本实用新型提供一种占地面积少，过滤时间短，过滤效率高，泄压安全的加压过滤固液分离器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：加压过滤固液分离器，由立式筒体、垂直布置的过滤元件、高于筒体的高位槽、与大气相通的卸压罐、气动阀门和自控系统组成，筒体顶部设有压力表和安全阀，过滤元件包括滤片和包滤片外的滤袋，过滤元件通过配有隔离阀和目镜的弯管将筒体内滤液引至高位槽中，透过目镜可观察滤袋破损与否，并及时隔离异常的过滤元件，合格的精滤液进入高位槽后流出。筒体内有三根管路进料管、溢流管和排气管，分别固定于分料盘上，保证进料分布的均匀，其中溢流管高于进料管，通过溢流阀经管道与进料槽即粗液槽相通，以保证在过滤开始前、当筒体内充满物料后，多余物料返回粗液槽中，这样筒体顶部空气始终保持常量，叶滤机内能够保持常压。

为了保证反冲卸滤饼耗时短和卸压的安全可靠，特意在筒体外部结构上设计了带隔板的高位槽和卸压罐，将不必要的辅助时间缩短，过滤效率提高。

为了能够更准确更直观地反映出叶滤机的过滤效果，在筒体外部与高位槽之间设置带目镜和隔离阀的弯管，便于帮助判断粗液情况、所需适当挂泥时间和滤布破损情况。若某滤布破损，可及时关闭与此弯管相连的过滤元件，避免影响由其它过滤元件出来的精滤液质量。

作为本实用新型的进一步改进，分料盘设置在筒体顶部，分别在分料盘和筒体内壁上开孔将过滤元件对应安装其中，过滤元件的采用扇形布置，结构紧凑，可在筒体内布置数量较多的滤片，因此对于相同尺寸的筒体，过滤元件扇形布置时的过滤面积比并列布置方式要大得多，且备件一致便于安装拆卸。

作为本实用新型的进一步改进，滤片横截面为厚度、宽度和高度尺寸均在规律变化的香肠形状，滤片由两片香肠形不锈钢板正面贴合焊接而成，滤片外套滤布，形成内、外两条平整的香肠形排料通道，滤片底部有V形保护板，既保证底部的连续光滑过渡以免损伤滤布，又将滤叶的内、外通道在此处连接起来。

多条窄长条形状代替了现有技术的一整块大滤片形状，既降低了制作难度，又提高了制作精度，而且拆卸、安装、运输和存储都很方便，容易移动、不会变形。将滤片横截面由单一的波浪形设计成在厚度、宽度和高度尺寸均在规律变化的香肠形状。该香肠结构横截面的滤片具有良好的滤液流量分配性能一方面可轻松插入滤袋中却不会引起滤布的任何伸张另一方面反冲时只需少量精液即可，而且滤布变形也不大，使得滤饼也不怎么变形、不易破碎。

本实用新型加压过滤固液分离器，其有益效果是：

1)过滤中断时间较短，而且过滤元件内部的回流分布均匀，即使很薄的滤饼也能松动，过滤时间短，滤饼薄，过滤元件间布置紧密，从而增加了有效过滤面积。另外，穿透滤饼时的压力损失小，所以进料泵出口压力也就不必选得太大。

2)叶滤机外的外部组管与多个弯管相通，每一弯管与筒体内每一过滤元件的集液管相通，弯管上均配有目镜及隔离阀。这样，如滤液中固体颗粒含量异常，可透过目镜根据滤液的浑浊度迅速判断出是哪一个过滤元件有问题，然后关闭对应的隔离阀，如此可避免对大量滤液进行再循环的无谓时间浪费，保证产量无损失、保证过滤设备的运行效率。

3)滤饼浓缩度高：滤饼沉降于底部，在筒体内浓缩一个循环后才`被排出。

4)过滤元件在筒体内呈扇形布置过滤面积大、占地面积小。

5)滤片为香肠状横截面，具有良好的滤液流量分配性能。

6)卸压管和卸压罐设计保证卸压安全且无太多粗液损失。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型加压过滤固液分离器的结构示意图。

图2是本实用新型加压过滤固液分离器的滤片结构示意图。

图3是本实用新型加压过滤固液分离器的外包滤布的滤片结构示意图。

图4是现有技术的整块大滤片的结构示意图。

图中，1、筒体，2、过滤元件，3、弯管，4、外部组管，5、进料管，6、溢流管，7、排气管，8、卸压罐，9、压力表，10、安全阀，11、高位槽，12、滤袋，13、滤片。

具体实施方式

请参照图1，本具体实施，加压过滤固液分离器，由立式筒体、垂直布置的过滤元件、高于筒体的高位槽、与大气相通的卸压罐、气动阀门和自控系统组成，筒体顶部设有压力表和安全阀，过滤元件包括滤片和包滤片外的滤袋，过滤元件通过配有隔离阀和目镜的弯管将筒体内滤液引至高位槽中，透过目镜可观察滤袋破损与否，并及时隔离异常的过滤元件，合格的精滤液进入高位槽后流出。筒体内有三根管路进料管、溢流管和排气管，分别固定于分料盘上，保证进料分布的均匀，其中溢流管高于进料管，通过溢流阀经管道与进料槽即粗液槽相通，以保证在过滤开始前、当筒体内充满物料后，多余物料返回粗液槽中，这样筒体顶部空气始终保持常量，叶滤机内能够保持常压。

为了保证反冲卸滤饼耗时短和卸压的安全可靠，特意在筒体外部结构上设计了带隔板的高位槽和卸压罐，将不必要的辅助时间缩短，过滤效率提高。

为了能够更准确更直观地反映出叶滤机的过滤效果，在筒体外部与高位槽之间设置带目镜和隔离阀的弯管，便于帮助判断粗液情况、所需适当挂泥时间和滤布破损情况。若某滤布破损，可及时关闭与此弯管相连的过滤元件，避免影响由其它过滤元件出来的精滤液质量。

分料盘设置在筒体顶部，分别在分料盘和筒体内壁上开孔将过滤元件对应安装其中，过滤元件的采用扇形布置，结构紧凑，可在筒体内布置数量较多的滤片，因此对于相同尺寸的筒体，过滤元件扇形布置时的过滤面积比并列布置方式要大得多，且备件一致便于安装拆卸。

请参照图2和图3，滤片横截面为厚度、宽度和高度尺寸均在规律变化的香肠形状，滤片由两片香肠形不锈钢板正面贴合焊接而成，滤片外套滤布，形成内、外两条平整的香肠形排料通道，滤片底部有V形保护板，既保证底部的连续光滑过渡以免损伤滤布，又将滤叶的内、外通道在此处连接起来。

请参照图2、图3和图4，多条窄长条形状代替了现有技术的一整块大滤片形状，既降低了制作难度，又提高了制作精度，而且拆卸、安装、运输和存储都很方便，容易移动、不会变形。将滤片横截面由单一的波浪形设计成在厚度、宽度和高度尺寸均在规律变化的香肠形状。该香肠结构横截面的滤片具有良好的滤液流量分配性能一方面可轻松插入滤袋中却不会引起滤布的任何伸张另一方面反冲时只需少量精液即可，而且滤布变形也不大，使得滤饼也不怎么变形、不易破碎。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本实用新型的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范内。