一种制备高质量预混合悬浮液的预混合机的制作方法

本实用新型技术属于化纤行业, 涉及纤维素产品生产技术领域，是 在Lyocell短纤维(即溶解性纤维)生产工艺中的一种制备高质量预混合悬浮液的预混合机。

背景技术：

多少年以来，通过处理纤维素化合物转化，纤维素成品被生产出来，例如黏胶纤维。一般来说，纤维素化合物是纤维素磺酸钠。近几年来，从浸渍溶解在溶剂中的纤维溶液中提取成形的纤维素成品并纺丝成为发展趋势。最合适的溶剂为叔胺氧化物，特别是 NMMO 溶剂，尽管纤维素在环状化合物溶剂中可以溶解，用于商业生产时，这种纤维素溶解率难以接受。用 NMMO 作为溶剂的莱赛尔纤维技术形成了真正的纤维素溶液，包含纤维素预混合物，溶剂和非溶剂组分如水，通过加热混合物脱去部分水分就形成了真正的纤维素溶液。预混合悬浮液的预混合机的好坏对于制备预混合悬浮液的作用很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决撕碎的纤维素原材料和胺氧化物溶液（NMMO 溶剂）混合，并保证所需的工艺温度；纤维素材料和胺氧化物溶液将在预混合机中被轴向旋转的搅拌器以设定好的速度搅拌，以达到将纤维素分散到胺氧化

物的水溶液中。提供一种制备高质量预混合悬浮液的预混合机。

本实用新型的技术方案如下：

预混合机包括纤维素入口1，废料出口 2，NMMO 溶剂入口3，添加剂入口4，预留口5，筒体6，底座7，混合液出口 8，挡料板9，主轴10，浆叶11，传动装置12，筒体6和混合液出口9都是焊接结构；外壁采用双层焊接，中间布有导流板，夹层中中通有蒸汽或热水以保证所需的工艺温度，导流板使得各处温度均匀，主轴10的四面都按一定比例间距分布浆叶11，浆叶11和主轴10按不同角度分布；保证了筒体6内的纤维素原材料和胺氧化物（NMMO 溶剂）快速混合，同时也减少了溶液对主轴10的反作用力。NMMO 溶剂入口3和添加剂入口4与筒体6水平方向成12-17度角，溶液并以一定的速度充入纤维素原材料，提高了纤维素原材料和胺氧化物（NMMO 溶剂）混合效率。挡料板8可以360度旋转，保证了预混合机的不同工作能力和出料速度。

预混合机整机采用不锈钢材料制作，增强耐腐蚀性。

本实用新型的有益技术效果是：预混合机是提供一种制备高质量预混合悬浮液，该悬浮液用来生产纤维素溶液，将纤维素溶液成型到生产纤维产品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图中1、纤维素入口 2、废料出口 3、NMMO 溶剂入口 4添加剂入口、5、预留口 6、筒体 7、底座 8、混合液出口 9、挡料板 10、主轴 11、浆叶 12、传动装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

预混合机包括由纤维素入口1，废料出口 2，NMMO 溶剂入口3，添加剂入口4，预留口5，筒体6，底座7，混合液出口 8，挡料板9，主轴10，浆叶11，传动装置12。包括纤维素入口（1），废料出口 2，NMMO 溶剂入口3，添加剂入口4，预留口5，筒体6，底座7，混合液出口 8，挡料板9，主轴10，浆叶11，传动装置12；筒体6和混合液出口9都是焊接结构：筒体（6）外壁采用双层焊接，中间布有导流板，夹层中通有蒸汽或热水以保证所需的工艺温度，导流板使得各处温度均匀，浆叶（11）安装在主轴（10）上，浆叶（11）在主轴（10）的四面均匀分布。NMMO 溶剂入口（3）和添加剂入口（4）与筒体6水平方向成15度角。挡料板（9）可以360度旋转度。

主轴10的四面都按比例间距分布浆叶11，浆叶11和主轴10按不同角度分布；保证了筒体6内的纤维素原材料和胺氧化物（NMMO 溶剂）快速混合，同时也减少了溶液对主轴10的反作用力。NMMO 溶剂入口3和添加剂入口4与筒体6水平方向成2-17度角，溶液并以一定的速度充入纤维素原材料，提高了纤维素原材料和胺氧化物（NMMO 溶剂）混合效率。挡料板9可以360度旋转，保证了预混合机的不同工作能力和出料速度。

预混合机主轴10以4~6m/s的线速度旋转，混合器内的物料需维持在65~80℃温度状况下最适合。预混合机壁也需要通过夹套加热，如通过循环热水（或蒸汽），将预混合物维持在较高的温度。所有成分都输送到混合机中后，纤维素原材料与胺氧化物溶液将在一起混合5~15分钟。

搅拌速度可根据混合物的产量及搅拌器的内径确定。