一种改良的半干法脱硫塔的制作方法

本实用新型涉及脱硫设备技术领域，特别是涉及一种改良的半干法脱硫塔。

背景技术：

烟气半干法脱硫是指：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。

现有技术中提供了不少半干法脱硫、循环流化床脱硫、脱硫除尘器以及脱硫反应塔来实现烟气脱硫，但是上述使用于脱硫后，脱硫效率也只能达到97左右，并且烟气出口管容易腐蚀坏。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种改良的半干法脱硫塔，其目的在于提供一种出口烟气流量可控的脱硫塔，从而保证从烟气入口进入脱硫塔内部的脱硫的烟气能够在脱硫塔内充分脱硫，脱硫后从烟气出口得到脱硫充分的烟气，保证烟气得到净化。

本实用新型所采用的技术方案是：一种改良的半干法脱硫塔，包括从下至上依次连接的烟气入口管、液体除硫室、脱硫塔和烟气出口管，

--液体除硫室，其上从下至上依次连接供水设备和供石灰浆设备；

--烟气入口管为与液体除硫室底部垂直的文丘里管；

--烟气出口管为连接在脱硫塔顶部的喇叭形管；

--脱硫塔顶部靠近烟气出口管的上方，设有自动旋转的排风装置；

--排风装置，包括一端通过铰链可旋转地连接在脱硫塔内壁的排风盘，排风盘的另外一端通过柔性连接部固定在烟气出口管的上方；

--排风盘，其顶部通过可折叠的连杆和电机连接在脱硫塔的内壁。

进一步地，可折叠的连杆包括第一连杆、第二连杆和伸缩连杆，第一连杆的一端固定连接在电机上，另一端通过铰接结构连接在第二连杆的一端，第二连杆另一端固定在排风盘上；并且伸缩连杆一端固定在第一连杆上，另一端固定在第二连杆上，从而保证排风盘在可折叠的连杆的作用下能够快速地推动排风盘沿脱硫塔的内壁上下运动，实现烟气出口管间歇循环地排风烟气，一方面是对出去的烟气进行一个缓冲，使得其在脱硫塔内充分脱硫，另外一方面降低脱硫后的烟气的出口速度，将其对对烟气出口管内壁的长时间高强度腐蚀，进一步提高了烟气出口管的使用寿命。

进一步地，第二连杆通过支座与排风盘连接，支座固定在排风盘上，第二连杆与支座铰接，从而增加了可折叠的连杆与排风盘的连接强度，并且方便日后的维修以及养护。

进一步地，电机还连接PLC控制器，PLC控制器控制电机的速度，从而控制排风盘的排风速度，提高排风盘的可控程度，保证其具有较好的使用寿命，同时提高其使用效率。

进一步地，柔性连接部的两端分别通过若干铆钉与排风盘或脱硫塔的内壁固定连接，保证柔性连接部能够牢固地连接在排风盘与脱硫塔的内壁，保证其具有较好的耐磨性能。

进一步地，柔性连接部为帆布或者耐腐蚀橡胶制成，成本地，寿命长。

进一步地，柔性连接部朝向脱硫塔底部的一面上涂有耐腐蚀的氧化锆或碳化硅涂层，进一步延长柔性连接部的使用寿命。

进一步地，排风盘朝向脱硫塔底部方向上还设有耐腐蚀的陶瓷垫片或者聚四氟乙烯网板，保证排风盘不被腐蚀，增强其使用寿命。

进一步地，排风盘旋转至水平位置时，正好位于烟气出口管的竖直方向的1/2处，排风的效率较好，并且耐腐蚀性能强。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的改良的半干法脱硫塔，首先在脱硫塔顶部靠近烟气出口管的上方，设有自动旋转的排风装置，排风装置通过排风盘和柔性连接部组成，在烟气出口管的出烟口上下往复运动，最终实现对烟气出口管的出烟气量的控制，从而实现，一，对出去的烟气进行一个缓冲，使得其在脱硫塔内充分脱硫。二，降低脱硫后的烟气的出口速度，将其对对烟气出口管内壁的长时间高强度腐蚀，提高了烟气出口管的使用寿命。最终保证了使用本实用新型的半干法脱硫塔脱硫后的烟气，其脱硫效率≥99%，最终保证大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即二氧化硫不超过35 mg/m³、氮氧化物不超过50 mg/m³、烟尘不超过5 mg/m³。

附图说明

图1为一种改良的半干法脱硫塔的一个实施例的结构示意图；

图2为图1的一个实施例的局部结构的一个状态的结构示意图；

图3为图2的局部结构的另一个状态的结构示意图；

其中：1-烟气入口管，2-液体除硫室，3-脱硫塔，4-烟气出口管，5-供水设备，6-供石灰浆设备，7-排风装置，8-铰链，9-排风盘，10-柔性连接部，11-可折叠的连杆，111-第一连杆，112-第二连杆，113-伸缩连杆；12-电机，13-支座，14-PLC控制器，15-铆钉，16-耐腐蚀的陶瓷垫片或者聚四氟乙烯网板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示，一种改良的半干法脱硫塔，包括从下至上依次连接的烟气入口管1、液体除硫室2、脱硫塔3和烟气出口管4，

--液体除硫室2，其上从下至上依次连接供水设备5和供石灰浆设备6；

--烟气入口管1为与液体除硫室2底部垂直的文丘里管；

--烟气出口管4为连接在脱硫塔3顶部的喇叭形管；

--脱硫塔3顶部靠近烟气出口管4的上方，设有自动旋转的排风装置7；

--排风装置7，包括一端通过铰链8可旋转地连接在脱硫塔3内壁的排风盘9，排风盘9的另外一端通过柔性连接部10固定在烟气出口管4的上方；

--排风盘9，其顶部通过可折叠的连杆11和电机12连接在脱硫塔3的内壁。

在上述实施例中，如图2所示，可折叠的连杆11包括第一连杆111、第二连杆112和伸缩连杆113，第一连杆111的一端固定连接在电机12上，另一端通过铰接结构连接在第二连杆112的一端，第二连杆112另一端固定在排风盘9上；并且伸缩连杆113一端固定在第一连杆111上，另一端固定在第二连杆112上，从而保证排风盘9在可折叠的连杆11的作用下能够快速地推动排风盘9沿脱硫塔3的内壁上下运动，实现烟气出口管4间歇循环地排风烟气，一方面是对出去的烟气进行一个缓冲，使得其在脱硫塔内充分脱硫，另外一方面降低脱硫后的烟气的出口速度，将其对对烟气出口管内壁的长时间高强度腐蚀，进一步提高了烟气出口管的使用寿命。

在上述实施例中，第二连杆112通过支座13与排风盘9连接，支座13固定在排风盘9上，第二连杆112与支座13铰接，从而增加了可折叠的连杆11与排风盘的连接强度，并且方便日后的维修以及养护。

在上述实施例中，电机12还连接PLC控制器14，PLC控制器14控制电机12的速度，从而控制排风盘9的排风速度，提高排风盘的可控程度，保证其具有较好的使用寿命，同时提高其使用效率。

在上述实施例中，柔性连接部10的两端分别通过若干铆钉15与排风盘9或脱硫塔3的内壁固定连接，保证柔性连接部10能够牢固地连接在排风盘与脱硫塔3的内壁，保证其具有较好的耐磨性能。

在上述实施例中，柔性连接部10为帆布或者耐腐蚀橡胶制成，成本地，寿命长。

在上述实施例中，柔性连接部10朝向脱硫塔3底部的一面上涂有耐腐蚀的氧化锆或碳化硅涂层，进一步延长柔性连接部的使用寿命。

在上述实施例中，排风盘9朝向脱硫塔3底部方向上还设有耐腐蚀的陶瓷垫片或者聚四氟乙烯网板16，保证排风盘不被腐蚀，增强其使用寿命。

在上述实施例中，如图3所示，排风盘9旋转至水平位置时，正好位于烟气出口管4的竖直方向的1/2处，排风的效率较好，并且耐腐蚀性能强。

本实用新型的改良的半干法脱硫塔，首先在脱硫塔3顶部靠近烟气出口管4的上方，设有自动旋转的排风装置7，排风装置7通过排风盘9和柔性连接部组成，在烟气出口管4的出烟口上下往复运动，最终实现对烟气出口管4的出烟气量的控制，从而实现，一，对出去的烟气进行一个缓冲，使得其在脱硫塔内充分脱硫。二，降低脱硫后的烟气的出口速度，将其对对烟气出口管内壁的长时间高强度腐蚀，提高了烟气出口管的使用寿命。最终保证了使用本实用新型的半干法脱硫塔脱硫后的烟气，其脱硫效率≥99%，最终保证大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即二氧化硫不超过35 mg/m³、氮氧化物不超过50 mg/m³、烟尘不超过5 mg/m³。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。