一种尾气处理设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种尾气处理设备。

背景技术：

由于城镇化和经济发展需求，我国近年来污水排放量和处理量呈上升趋势，随之导致污泥量不断增大。污泥是一种由有机残片、细菌体、无机颗粒和胶体等组成的非均质体，其常用的处理方法是脱水、干化等工艺，而污泥干化过程中产生的尾气中仍含有部分有害物质和污染物，如果直接排放会对环境造成二次污染，因此出现不少针对污泥干化的尾气处理设备，其处理方式包括旋风分离法、布袋除尘法等。虽然现有的尾气处理设备能够实现尾气处理的功能，但仍然存在除尘效率低、尾气杂质容易堵塞设备、设备自清洁难等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种尾气处理设备，以提高尾气除尘效率，解决尾气杂质堵塞设备、设备自清洁难的问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种尾气处理设备，其包括壳体，所述壳体包括自上而下地设有排气区、除尘区的呈筒形的壳体上部及设置有集料区的呈倒锥形的壳体下部；所述壳体位于排气区的侧壁上设置排气口，所述壳体位于除尘区下部的侧壁上设置进气口，所述除尘区内设有若干个除尘装置，所述壳体位于集料区的侧壁上连接有振动装置，所述集料区的底部设置出料口。

优选地，所述至少一个除尘装置上连接有振动装置，所述除尘装置之间通过连接件连接。

优选地，所述排气区、除尘区及集料区之间互通。

优选地，所述除尘装置的出气口通向所述排气区。

优选地，所述排气区设有喷气装置。

优选地，所述除尘装置采用布袋除尘装置。

优选地，所述振动装置采用振动电机。

优选地，所述除尘区的底部安装有所述出料口的控制阀及所述控制阀的驱动装置。

上述技术方案所提供的一种尾气处理设备，与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)设备的内部构造简单合理且连接紧凑，占地面积小；(2)通过自上而下设置的排气区、除尘区及集料区，使尾气处理的过程连贯，可实现尾气除尘全程自动化；(3)在除尘区内设置若干个除尘装置，有效保证除尘效率；(4)在集料区中设置振动装置，使粘在壳体内侧壁上的尾气杂质通过振动下落至集料区的底部，防止尾气杂质腐蚀壳体，提高设备的耐用性，并且有效避免了尾气杂质容易堵塞设备、设备自清洁难的问题。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的尾气处理设备的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例2的尾气处理设备的结构示意图。

其中，1-排气区，11-排气口，12-喷气装置，13-检修口，2-除尘区，21-进气口，22-除尘装置，23-出气口，24-连接件，3-集料区，31-控制阀，32-驱动装置，33-出料口，4-振动装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型所提供的一种尾气处理设备，其包括壳体，所述壳体包括自上而下地设有排气区1、除尘区2的呈筒形的壳体上部及设置有集料区3的呈倒锥形的壳体下部。所述排气区1、除尘区2及集料区3之间互通。所述壳体位于排气区1的侧壁上设置用于排出净化后的尾气的排气口11，所述壳体位于除尘区2下部的侧壁上设置用于输入待净化的尾气的进气口21。所述尾气处理设备可适用于处理污泥干化过程中产生的尾气，其内部构造简单合理且连接紧凑，占地面积小；通过自上而下设置的排气区、除尘区及集料区，使尾气处理的过程连贯，可实现尾气除尘全程自动化。

所述除尘区2内设有若干个除尘装置22，可有效保证除尘效率。在本实施例中，所述除尘装置22采用布袋除尘装置。

所述壳体位于集料区3的侧壁上连接有振动装置4，所述振动装置4用于去除壳体壁上的尾气杂质。所述集料区3的底部设置用于排出尾气杂质的出料口33。通过在集料区中设置振动装置4，使粘附在壳体内侧壁上的尾气杂质经振动下落至集料区的底部，然后通过集料区3的底部的出料口33排出，防止尾气杂质腐蚀壳体，提高设备的耐用性，并且有效避免了尾气杂质容易堵塞设备、设备自清洁难的问题。较佳地，所述振动装置4连接于壳体位于集料区3的外侧壁上。在本实施例中，所述振动装置4采用振动电机。

所述除尘区3的底部安装有用于所述出料口33的开合的控制阀31及所述控制阀的驱动装置32。

所述排气区1设有喷气装置12，所述喷气装置12用于清洁除尘装置22上的尾气杂质。所述除尘装置22的出气口23通向所述排气区1。通过喷气装置12喷出高压气体，高压气体进入除尘区，并经除尘装置22的出气口23进入除尘装置22，使除尘装置22上附着的尾气杂质脱落并下落至集料区3中，防止尾气杂质堵塞除尘装置22，提高除尘装置22的除尘效率。

所述壳体顶部设有用于定期检修的检修口13。

所述尾气处理设备的工作过程如下：经过污泥干化后的尾气通过管路从进气口21进入除尘区2中，尾气与除尘区2内的除尘装置22相互接触后，尾气中的杂质一部分留在除尘装置22上，另一部分则通过重力作用下落至集料区3中暂存。而脱除杂质后的尾气则沿除尘装置上方的出气口23进入排气区1中，最后得到的净化气体从排气口11排放至环境中。

当除尘装置22的尾气杂质达到一定的量时，启动喷气装置12，喷出压缩气体从除尘装置的出气口23进入除尘装置22中进行清洁，使尾气杂质从除尘装置22中脱离并下落至集料区3中，实现除尘装置的清洁。

而当集料区3的尾气杂质达到一定的量时，启动振动装置4，通过振动使附着在壳体壁上的尾气杂质脱落并下落至集料区3的底部。随后停止振动装置4，通过驱动装置32打开控制阀31，使尾气杂质通过出料口33排出至尾气处理设备的外部，然后回收至污水处理厂再处理。当排空集料区3的尾气杂质时，关闭控制阀31，可继续进行除尘装置22的尾气除尘处理。

实施例2

本实施例与实施例1的区别之处在于：所述至少一个除尘装置22上连接有振动装置4，所述除尘装置22之间设有连接件24，相邻的除尘装置22之间通过连接件24连接，通过振动装置4实现二次清洁除尘装置的作用，更彻底地清洁除尘装置22上的尾气杂质。在本实施例中，所述除尘装置22中的其中之一连接有振动装置4。所述除尘装置22可采用布袋除尘装置。所述振动装置4可采用振动电机。所述连接件24可为连接杆件或者连接板件。

当通过喷气装置12清洁除尘装置22后，除尘装置22上可能仍附着有部分尾气杂质，此时，启动除尘装置22上连接的振动装置4，使通过连接件24相互连接的各除尘装置22通过连接件24传递振动，各除尘装置22同时发生振动使附着在除尘装置22上的尾气杂质脱落并下落至集料区3的底部，除去尾气杂质，实现二次清洁，从而提高除尘装置22的除尘效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。