本实用新型涉及硅油生产技术领域，具体涉及一种改性硅油反应装置。
背景技术：
有机硅具有优异的疏水性、低表面能、柔韧性、耐紫外线、透气性及生物相容性。以有机硅为原料制得的专用手感剂，相对于蜡，具有保持皮革弹性、柔软性、卫生性等功效。但由于有机硅的附着力、耐磨性、机械性能差，因此需要与其他树脂配伍使用。未经改性的有机硅表面能低，与其他树脂配伍时容易发生相分离，储存稳定性差，配伍使用干燥成膜后，同样会因为有机硅表面能低，容易发生迁移，造成不耐久的缺陷。
目前硅油的改性工艺中常常需要用到反应釜，由于改性的过程中需要用到易挥发的溶剂，溶剂在改性过程中持续挥发，如果处理不好容易泄漏造成环境污染，同时也造成了溶剂的浪费。而目前的硅油的改性工艺中普遍缺少溶剂处理回收系统。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改性硅油反应装置，可以实现改性过程中蒸发溶剂的高效回收。
为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种改性硅油反应装置，包括：汽水分离器、卧式冷凝器、立式冷凝器、立式填料柱和反应釜，所述反应釜包括上盖；安装在上盖下方且与上盖通过法兰连接的釜体；安装在上盖顶端中央的电机座；安装在电机座上且输出轴竖直向下的电机；安装在电机下方的搅拌桨，所述搅拌桨贯穿上盖并延伸至釜体底部；设置在上盖上的放空管、进料管和蒸汽出口管；立式填料柱安装在蒸汽出口管的上方，立式冷凝器安装在立式填料柱上方，所述立式冷凝器的出料口与卧式冷凝器的进料口连接，所述卧式冷凝器的出料口连接到汽水分离器的进料口，所述反应釜上的放空管通过管道连接到汽水分离器的进料口。
在上述技术方案中，硅油在改性过程时，电机带动搅拌桨持续转动，改性过程中产生的可挥发溶剂从设置在上盖上的蒸汽出口管排出，安装在蒸汽出口管上方的立式填料柱首先对溶剂蒸汽进行吸附过滤，去除挥发溶剂中的部分有毒物质，随后通过立式冷凝器对处理后的蒸汽溶剂进行初步冷凝，冷凝后的溶剂液体重新进入反应釜，而未冷凝的部分蒸汽进入卧式冷凝器再次冷凝，经过卧式冷凝器冷凝后的溶剂液体和不凝气体最后进入汽水分离器进行分离，从而防止有毒的蒸发溶剂挥发进入大气中造成大气污染，同时通过立式冷凝器也回收了部分溶剂，减少了溶剂的浪费。同时将放空管直接与汽水分离器连接，当反应完成后，通过放空管进行排汽减压时，汽水分离器可以将蒸汽中夹杂的溶剂蒸汽进行分离，防止溶剂蒸汽随排放的蒸汽一起进入大气，造成大气污染。
优选的，所述釜体上端设置有溢流管，所述溢流管通过管道连接到溢流槽。通过溢流管可以实现对反应釜中反应原料的体积控制，改性反应时在液体表层产生的气泡也可从溢流管中溢流出去，防止气泡对反应产生影响。
优选的，所述釜体外侧设置有保温夹套，所述保温夹套的上端设置有热水进口管，所述保温夹套的下端设置有热水出口管。通过在保温夹套内通入热水可以保证反应釜内合成原料所需的合成温度，从而保证硅油改性合成的质量。
优选的，所述上盖与搅拌桨的衔接处通过机械密封件密封。机械密封件可以有效防止蒸汽从上盖与搅拌桨的衔接处泄漏。
本实用新型提供的一种改性硅油反应装置的有益效果在于：
1)本改性硅油反应装置通过在反应釜的蒸汽出口管上设置立式填料柱、立式冷凝器、卧式冷凝器和汽水分离器，可以有效防止有毒的蒸发溶剂挥发进入大气中造成大气污染，同时通过立式冷凝器也回收了部分溶剂，减少了溶剂的浪费；
2)本改性硅油反应装置通过设置在釜体上端的溢流管可以实现对反应釜中反应原料的体积控制，改性反应时在液体表层产生的气泡也可从溢流管中溢流出去，防止气泡对反应产生影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、汽水分离器；2、卧式冷凝器；3、立式冷凝器；4、立式填料柱；5、溢流槽；6、反应釜；61、上盖；62、釜体；63、电机座；64、电机；65、机械密封件；66、搅拌桨；67、保温夹套；68、支架；69、放空管；691、进料管；692、蒸汽出口管；693、溢流管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种改性硅油反应装置。
参照图1所示，一种改性硅油反应装置，包括：汽水分离器1、卧式冷凝器2、立式冷凝器3、立式填料柱4和反应釜6，所述反应釜6包括上盖61；安装在上盖61下方且与上盖61通过法兰连接的釜体62；安装在釜体62下端的支架68；安装在上盖61顶端中央的电机座63；安装在电机座63上且输出轴竖直向下的电机64；安装在电机64下方的搅拌桨66，所述搅拌桨66贯穿上盖61并延伸至釜体62底部；设置在上盖61上的放空管69、进料管691和蒸汽出口管692；立式填料柱4安装在蒸汽出口管692的上方，立式冷凝器3安装在立式填料柱4上方，所述立式冷凝器3的出料口与卧式冷凝器2的进料口连接，所述卧式冷凝器2的出料口连接到汽水分离器1的进料口，所述反应釜6上的放空管69通过管道连接到汽水分离器1的进料口。
在上述技术方案中，硅油在改性过程时，电机64带动搅拌桨66持续转动，改性过程中产生的可挥发溶剂从设置在上盖61上的蒸汽出口管692排出，安装在蒸汽出口管692上方的立式填料柱4首先对溶剂蒸汽进行吸附过滤，去除挥发溶剂中的部分有毒物质，随后通过立式冷凝器3对处理后的蒸汽溶剂进行初步冷凝，冷凝后的溶剂液体重新进入反应釜6，而未冷凝的部分蒸汽进入卧式冷凝器2再次冷凝，经过卧式冷凝器2冷凝后的溶剂液体和不凝气体最后进入汽水分离器1进行分离，从而防止有毒的蒸发溶剂挥发进入大气中造成大气污染，同时通过立式冷凝器3也回收了部分溶剂，减少了溶剂的浪费。同时将放空管69直接与汽水分离器1连接，当反应完成后，通过放空管69进行排汽减压时，汽水分离器1可以将蒸汽中夹杂的溶剂蒸汽进行分离，防止溶剂蒸汽随排放的蒸汽一起进入大气，造成大气污染。
参照图1所示，所述釜体62上端设置有溢流管693，所述溢流管693通过管道连接到溢流槽5。通过溢流管693可以实现对反应釜6中反应原料的体积控制，改性反应时在液体表层产生的气泡也可从溢流管693中溢流出去，防止气泡对反应产生影响。
参照图1所示，所述釜体62外侧设置有保温夹套67，所述保温夹套67的上端设置有热水进口管，所述保温夹套67的下端设置有热水出口管。通过在保温夹套67内通入热水可以保证反应釜内6合成原料所需的合成温度，从而保证硅油改性合成的质量。
参照图1所示，所述上盖61与搅拌桨66的衔接处通过机械密封件65密封。机械密封件65可以有效防止蒸汽从上盖61与搅拌桨66的衔接处泄漏。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。