本实用新型涉及环境大气污染处理领域，特别是一种一体化双循环烟气超低排放装置。
背景技术：
在环境大气污染处理领域，烟气超低排放装置作为重要处理设施，广泛应用于火电厂燃煤锅炉烟气净化。传统的超低排放装置包括前置脱硝催化反应器、布袋除尘器、脱硫塔、湿电除尘等设施，设备配套繁琐，占地面积大，操作难度较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于客服以上技术缺陷，提出一种结构简单，烟气处理效率高的一体化双循环烟气超低排放装置。
本实用新型为实现其技术目的所采取的技术方案是：一体化双循环烟气超低排放装置，包括放置在同一平台上的一反应塔和一储液箱，其特征在于：在所述反应塔下部设置一烟气进口，在所述反应塔内、联通所述烟气进气口，设置一进气导流罩，在所述进气导流罩外侧设置一气泡微分筛板；在所述反应塔内，自所述进气导流罩向上，依次设置筛板层、塔内接水槽、折流除雾器、涡流超净除雾器、填料除雾器、烟气排放口，在所述筛板层与所述塔内接水槽之间设有氧化剂喷管，在所述折流除雾器与所述涡流超净除雾器之间设有除雾器冲洗喷嘴，在所述填料除雾器与所述烟气排放口之间也设有一除雾器冲洗喷嘴；
所述储液箱包括一络合剂箱和一清水箱，在所述络合剂箱上部设置络合剂循环泵，所述络合剂循环泵通过管道与所述氧化剂喷管联通；在所述清水箱上部设置清水冲洗泵，所述清水冲洗泵通过管道与所述除雾器冲洗喷嘴连接；所述清水箱与所述塔内接水槽之间也通过管道连接；
在所述反应塔上，所述气泡微分筛板一侧还设有一液位调节溢流池，所述液位调节溢流池联通所述反应塔与所述络合剂箱。
本实用新型的有益效果是：解决了传统脱硫脱硝装置设备结构复杂，运行工况不理想，故障率高，操作难度大的问题，实现烟气高效处理，达标排放。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中1、反应塔 2、储液箱 21、络合剂箱 22、清水箱 3、烟气进气口 4、进气导流罩 5、气泡微分筛板 6、筛板层 7、塔内接水槽 8、折流除雾器 9、涡流超净除雾器 10、填料除雾器 11、烟气排放口 12、氧化剂喷管 13、除雾器冲洗喷嘴 14、络合剂循环泵 15、清水冲洗泵 16、液位调节溢流池。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例一
如图1所示：一体化双循环烟气超低排放装置，包括放置在同一平台上的一反应塔1和一储液箱2，在所述反应塔1下部设置一烟气进口3，在所述反应塔1内、联通所述烟气进气口3，设置一进气导流罩4，在所述进气导流罩4外侧设置一气泡微分筛板5；在所述反应塔1内，自所述进气导流罩4向上，依次设置筛板层6、塔内接水槽7、折流除雾器8、涡流超净除雾器9、填料除雾器10、烟气排放口11，在所述筛板层6与所述塔内接水槽7之间设有氧化剂喷管12，在所述折流除雾器8与所述涡流超净除雾器9之间设有除雾器冲洗喷嘴13，在所述填料除雾器10与所述烟气排放口11之间也设有一除雾器冲洗喷嘴13；
所述储液箱2包括一络合剂箱21和一清水箱22，在所述络合剂箱21上部设置络合剂循环泵14，所述络合剂循环泵14通过管道与所述氧化剂喷管12联通；在所述清水箱22上部设置清水冲洗泵15，所述清水冲洗泵15通过管道与所述除雾器冲洗喷嘴13连接；所述清水箱22与所述塔内接水槽7之间也通过管道连接；
在所述反应塔1上，所述气泡微分筛板5一侧还设有一液位调节溢流池16，所述液位调节溢流池16联通所述反应塔1与所述络合剂箱21。
本实用新型的工作原理及工作过程如下：烟气通过烟气进气口3进入到进气导流罩4，然后经过气泡微分筛板5气流筛分，然后上升至筛板层6处，与来自络合剂循环泵14提升至氧化剂喷管12的络合剂碰撞吸收；落到下层塔内的络合吸收液，经过液位调节溢流池16调节液位后溢流到络合剂循环泵14所在的络合剂箱21，烟气脱除SO2与NOX后继续过塔内接水槽7，经折流除雾器8-涡流超净除雾器9-填料除雾器6三层拦截过滤，脱水除尘后烟气达标，由烟气排放口11排走，清水冲洗泵15按照周期定时提升清水到除雾器冲洗喷嘴13冲洗除雾器，冲洗后的清水落入塔内接水槽7，由管道引入清水箱22。