一种用于烟气脱硫设备的防堵清洗装置的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硫领域，具体涉及一种用于烟气脱硫设备的防堵清洗装置。

背景技术：

近几年来，我国大部分地区大气污染非常严重，酸雨和雾霾气象灾害频发，严重影响国民经济与人民生活。为此，政府有关部门出台了有关燃煤机组超低排放及节能改造的规划和要求。燃煤烟气中含有大量的二氧化硫、粉尘等污染物；而石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是当前最成熟的脱硫工艺，已经成为国内外火电厂烟气脱硫的首选技术。对于燃用高硫煤的火电机组，由于进入脱硫装置前的烟气中二氧化硫浓度非常高，脱硫反应吸收塔一般需要采用较大的浆液喷淋量和增强液气传质装置(如托盘、耦合装置等)；因此高硫煤烟气脱硫装置在确保较强脱硫能力的同时，普遍具有烟气阻力高、系统电耗大和节能调节手段单一等缺点。另外，现有的脱硫吸收塔的新鲜石灰石浆液几乎都是直接进入浆液池，并没有充分利用高纯度、高PH值的石灰石浆液，如果新鲜的石灰石浆液先与烟气接触，就可以提高脱硫效率，在使用一定时间后，脱硫吸收塔内会反应产生大量的反应物，在脱硫吸收塔内的石灰石浆液浓度会越来越大，同时在底部会出现越来越多的固体，因此常常需要定期关闭设备后，由操作人员进入到吸收塔内进行清洗，这样做一方面是降低了生产效率，另一方面操作人员进入到吸收塔内对操作人员身体损伤大。在该种生产状况下，需要一种能够具有自动清洗搅拌功能的脱硫吸收塔。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种用于烟气脱硫设备的防堵清洗装置，具体技术方案如下：

一种用于烟气脱硫设备的防堵清洗装置，其特征在于：包括吸收塔壳体(1)、分隔板(2)、过滤装置、搅拌清洗装置和循环泵系统；

所述分隔板(2)横向设置在所述吸收塔壳体(1)内下部，所述分隔板(2) 和所述吸收塔壳体(1)底部之间为密封安装室；

所述过滤装置设置在所述吸收塔壳体(1)内的上部；

所述搅拌清洗装置安装在所述过滤装置和所述分隔板(2)之间；

所述过滤装置包括下托盘(3)、上托盘(4)、除雾器(5)；

在所述下托盘(3)和所述上托盘(4)上分别开设有孔；

所述下托盘(3)将所述吸收塔壳体(1)分隔为储液腔室和喷淋腔室，所述储液腔室位于所述下托盘(3)和所述分隔板(2)之间，该喷淋腔室位于所述储液腔室上方，在所述储液腔室开设有烟道入口；

所述上托盘(4)将所述喷淋腔室分隔为上下两个腔室，在上腔室和下腔室分别设置有喷淋层(6)，在所述上腔室顶部开设有出风口，在所述上腔室出风口设置除雾器(5)；

所述循环泵系统出液口与喷淋层连通，所述循环泵系统进液口与储液腔室连通；

所述搅拌清洗装置包括升降台和清洗机构，所述清洗机构安装在所述升降台上；

所述升降台包括安装板(7)和升降汽缸(8)，在所述密封安装室设置有至少两个升降汽缸(8)，所述升降汽缸(8)底部固定安装在所述吸收塔壳体(1) 底部，所述升降汽缸(8)的输出端从所述分隔板(2)穿出，所述安装板(7) 固设在所述升降汽缸(8)的输出端；

所述清洗机构包括传动装置和执行装置，所述传动装置包括固定轴(9)、旋转盘(10)、从动齿轮(11)、电动机(12)、主动齿轮(13)，所述固定轴(9) 下端固设在所述安装板(7)上，所述旋转盘(10)和所述从动齿轮(11)套设在所述固定轴(9)上，所述从动齿轮(11)上端面与所述旋转盘(10)下端面固定，所述从动齿轮(11)可带动所述旋转盘(10)转动；

所述电动机(12)安装在所述安装板(7)上，所述主动齿轮(13)安装在所述电动机(12)输出端，所述主动齿轮(13)和所述从动齿轮(11)相齿合；

所述执行装置包括安装臂(14)、刮刀(15)、推拉汽缸(16)、清洁刷(17)，至少两对所述安装臂(14)沿所述旋转盘(10)外圆周设置，在所述安装臂(14) 上端面开设有通槽，所述推拉汽缸(16)设置在所述通槽中，在其中一对所述推拉汽缸(16)输出端分别安装有刮刀(15)，另一对所述推拉汽缸(16)输出端分别安装有清洁刷(17)。

本实用新型工作原理：当设备运行一段时间后，搅拌清洗装置开始工作，升降汽缸的输出轴推动安装板以一定速度上下运动，推拉气缸输出轴伸出，将刮刀和清洁刷从凹槽中推出指定行程接触到吸收塔壳体内壁，电动机带动所述主动齿轮顺时针方向和逆时针方向往返转动，主动齿轮带动从所述动齿轮往返转动，从动齿轮带动旋转盘转动，刮刀和清洁刷对吸收塔壳体内壁进行清洗搅拌。

为更好的实现本实用新型，可进一步为：

所述上腔室中喷淋层(5)的流量为可调节式。

进一步为：所述清洁刷(17)为电动清洁刷。

进一步为：所述刮刀(15)和所述清洁刷(17)为可拆卸式安装。

本实用新型的有益效果为：整体结构简单，具有多功能性，能够满足不同工作状态的要求。第一，在机组低负荷或大量掺配低硫煤情况下，大幅降低系统电耗；第二，在上下腔室分别设置有喷淋层，上下托盘内装有石灰浆液，使得进入吸收塔的烟气能够多次与石灰浆液接触发生作用，有效提高石灰石浆液利用率，提高吸收塔脱硫效率。第三，在机组满负荷或燃用高硫煤情况下，吸收塔的下托盘、喷淋层、上托盘和除雾器全部投入使用，以满足较强的脱硫能力。第四，当设备运行一段时间后，搅拌清洗装置在控制系统的控制下自动工作，设置的搅拌清洗装置能够使吸收塔壳体内的结垢能够及时得到清理，且能够使本实用新型长时间保持高效运转。

附图说明

图1为本实用新型的装配图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1中执行装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图3所示：一种用于烟气脱硫设备的防堵清洗装置，包括吸收塔壳体1、分隔板2、过滤装置、搅拌清洗装置和循环泵系统；

分隔板2横向设置在吸收塔壳体1内下部，分隔板2和吸收塔壳体1底部之间为密封安装室；

过滤装置设置在吸收塔壳体1内的上部；

搅拌清洗装置安装在过滤装置和分隔板2之间；

过滤装置包括下托盘3、上托盘4和除雾器5；

在下托盘3和上托盘4上分别开设有孔；

下托盘3将吸收塔壳体1分隔为储液腔室和喷淋腔室，储液腔室位于下托盘3和分隔板2之间，该喷淋腔室位于储液腔室上方，在储液腔室开设有烟道入口；

上托盘4将喷淋腔室分隔为上下两个腔室，在上腔室和下腔室分别设置有喷淋层6，上腔室和下腔室中喷淋层6的流量为可调节式。

在上腔室顶部开设有出风口，在上腔室出风口设置除雾器5；

循环泵系统出液口与喷淋层连通，循环泵系统进液口与储液腔室连通；

搅拌清洗装置包括升降台和清洗机构，清洗机构安装在升降台上；

升降台包括安装板7和升降汽缸8，在密封安装室设置有至少两个升降汽缸 8，升降汽缸8底部固定安装在吸收塔壳体1底部，升降汽缸8的输出端从分隔板2穿出，安装板7固设在升降汽缸8的输出端；

清洗机构包括传动装置和执行装置，传动装置包括固定轴9、旋转盘10、从动齿轮11、电动机12、主动齿轮13，固定轴9下端固设在安装板7上，旋转盘10和从动齿轮11套设在固定轴9上，从动齿轮11上端面与旋转盘10下端面固定，从动齿轮11可带动旋转盘10转动；

电动机12安装在安装板7上，主动齿轮13安装在电动机12输出端，主动齿轮13和从动齿轮11相齿合；

执行装置包括安装臂14、刮刀15、推拉汽缸16、清洁刷17，刮刀15和清洁刷17为可拆卸式安装。该清洁刷17为电动清洁刷。

两对安装臂14沿旋转盘10外圆周设置，在安装臂14上端面开设有通槽，推拉汽缸16设置在通槽中，在其中一对推拉汽缸16输出端分别安装有刮刀15，另一对推拉汽缸16输出端分别安装有清洁刷17。

本实用新型工作流程：在机组满负荷或燃用高硫煤情况下，脱硫吸收塔的下托盘、喷淋层、上托盘和除雾器全部投入使用，以满足较强的脱硫能力。在机组低负荷或大量掺配低硫煤情况下，在下腔室中的喷淋层采用大流量、大交叉覆盖率设计，在上腔室中的喷淋层采用小流量，降低上托盘内的液膜厚度或者使上托盘不装浆液，上托盘内没有液体沉积，使得烟气阻力非常小。完全可以满足脱除烟气中二氧化硫的要求。在此工作状态下，烟气进入储液腔后，依次通过下托盘进入下腔室、在下腔室受到喷淋层喷淋后，经过上托盘进入上腔室，在上腔室经由喷淋层喷淋后，经除雾器过滤后排出，满足此工作状态脱硫能力的同时，有效降低系统电耗。

当设备运行一段时间后，搅拌清洗装置开始工作，升降汽缸的输出轴推动安装板以一定速度上下运动，推拉气缸输出轴伸出，将刮刀和清洁刷从凹槽中推出指定行程接触到吸收塔壳体内壁，电动机带动所述主动齿轮顺时针方向和逆时针方向往返转动，主动齿轮带动从所述动齿轮往返转动，从动齿轮带动旋转盘转动，刮刀和清洁刷对吸收塔壳体内壁进行清洗搅拌。