一种均匀加粉搅拌装置的制作方法

本发明属于农药混合设备技术领域，尤其是一种均匀加粉搅拌装置。

背景技术：

在进行农药喷洒前，需要将对农药进行加水稀释混合，然后利用喷雾器进行喷洒，在对于固体粉末农药加水进行混合溶解过程中，存在混合不均匀，粉末农药溶解不充分的问题，影响药效，并且混合的效率低，一般都是直接将药粉倒入到喷洒箱内加水混合溶解。

授权公告号为CN204724035U的一篇中国实用新型专利，其公开了一种农药混合装置。但是其存在以下问题：

1、药粉通过漏斗直接加入到搅拌腔内，药粉的流量难以控制，存在时而药粉流量大时而流量小的情况，药粉在搅拌腔内的混合溶解效果不稳定，并且药粉中若存在块状的会造成漏斗堵塞。

2、不能实现连续性工作，只有搅拌腔内的药液用完了才能加入药粉再混合溶解，不具备预先混合的功能，效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，克服了农药混合装置不能连续式工作，药粉流量难以稳定控制，药粉溶解混合不均匀的问题。

一种均匀加粉搅拌装置，包括罐体，该罐体内设置有用于预先混合高浓度原始液的预配混部分；所述预配混部分和罐体之间的部分为稀释腔；所述预配混部分包括搅拌腔、可转动设置在搅拌腔内的用于对原始液进行搅拌的搅拌装置；所述搅拌腔的底部设置有用于将搅拌腔内的原始液导入到稀释腔内的阀门；

药粉供给部分，该药粉供给部分包括与搅拌腔连通的药粉仓；所述药粉仓与搅拌腔之间的供粉通道内设置有间断性落粉装置；所述间断性落粉装置包括开设有落粉孔的落粉板、在传动部分带动下沿落粉板上开设的导孔上下滑动的伸缩杆以及圆周阵列设置在落粉板底面的若干伸缩单元；所述伸缩单元的一端可转动设置在落粉板底面上，另一端可转动设置在伸缩杆的端部，所述若干伸缩单元之间组合形成抖粉空间，当相邻的两个伸缩单元之间密闭接触时药粉留在若干伸缩单元之间形成的封闭抖粉空间内，当相邻的两个伸缩单元分开时所述抖粉空间内的药粉经相邻的两个伸缩单元之间的间隙落下；

还包括供水管，该供水管与搅拌腔连通设置。

作为优选，所述伸缩单元包括支撑件和落粉件；所述支撑件一端可转动设置在落粉板底面上，另一端和落粉件可转动连接；所述落粉件的另一端与设置在伸缩杆端部的固定板可转动连接。

作为优选，所述落粉件为正梯形板件，其转动到一定角度时与相邻两个落粉件之间密封接触。

作为优选，所述搅拌装置包括设置在搅拌腔侧壁上的转轴、沿转轴圆周方向上设置的若干搅拌桨以及驱动转轴转动的电机。

作为优选，所述传动部分包括固定杆和转动杆；所述固定杆一端与伸缩杆固定连接，另一端与传动杆可转动连接；所述传动杆的另一端偏心且可转动设置在转轴的端面上。

作为优选，所述落粉件上设置有碎粉杆，所述碎粉杆随落粉件的转动而转动对抖粉空间内的块状药粉进行打碎。

作为优选，所述供粉通道靠稀释腔的一端一侧设置有挡板，用于阻挡搅拌装置搅动带起的药液飞溅入间断性落粉装置内。

作为优选，所述搅拌桨设置为扭曲板。

作为又一优选，所述阀门的下方还设置有弧形板，所述弧形板弧顶朝向阀门；所述弧形板上开设有若干通孔。

本实施例的有益效果：

(1)本发明中通过在稀释腔的上方设置预配混部分，一方面可以使药粉更好的溶解，防止药粉直接加到罐体内再加水混合溶解效果差，稀释腔即是工作腔，预配混部分与罐体的稀释腔分隔开，搅混过程中不影响工作腔的工作，另一方面在工作腔工作时，预配混部分可以预先独立配混好待稀释药液，可以提高工作效率，稀释腔内的药液用完后直接将预配混部分的浓药液导入稀释腔内加水稀释即可。

(2)本发明中通过在供粉通道内设置间断性落粉装置，使得药粉仓内的药粉能均匀间断性地加入到搅拌腔内，保证搅拌腔内药液混合溶解效果好，防止药粉时而大量时而少量地落入搅拌腔内影响搅拌腔内混合溶解效果，并且间断性落粉装置通过传动部分和搅拌装置的电机联动，省去了一个动力的同时使得搅拌作业与抖粉作业两个步骤能同步进行，进一步提高药粉的混合溶解效果。

(3)本发明中在伸缩单元的落粉件上设置碎粉杆，碎粉杆随着落粉件的转动而转动，对抖粉空间内存在的块状药粉进行打碎，防止块状药粉堆积在抖粉空间内或者掉落到搅拌腔内难以溶解，该碎粉杆设置为菱形状，较小角度的边上下方向设置，使得上下转动的过程中对药粉都有一个很好的切碎作用，碎粉杆的端部设置弯折部，可以提高碎粉杆上下摆动的幅度，提高碎粉的效果。

综上所述，本发明具有结构设计合理，工作效率高等优点，尤其适用于农药喷洒设备领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为均匀加粉搅拌装置的剖切示意图。

图2为间断性落粉装置的抖粉空间闭合时的结构示意图。

图3为间断性落粉装置的抖粉空间打开时的结构示意图。

图4为伸缩单元的结构示意图。

图5为碎粉杆的结构示意图。

图6为落粉板的结构示意图。

图7为伸缩杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为均匀加粉搅拌装置的剖切示意图，图2为间断性落粉装置的抖粉空间闭合时的结构示意图，图3为间断性落粉装置的抖粉空间打开时的结构示意图，图4为伸缩单元的结构示意图，图5为碎粉杆的结构示意图，图6为落粉板的结构示意图，图7为伸缩杆的结构示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施例中提供的是一种均匀加粉搅拌装置，包括罐体1，该罐体1内设置有用于预先混合高浓度原始液的预配混部分2；所述预配混部分2和罐体1之间的部分为稀释腔11；所述预配混部分2包括搅拌腔21、可转动设置在搅拌腔21内的用于对原始液进行搅拌的搅拌装置22；所述搅拌腔21的底部设置有用于将搅拌腔21内的原始液导入到稀释腔11内的阀门211。

在稀释腔11的上方设置预配混部分2，一方面可以使药粉更好的溶解，防止药粉直接加到罐体1内再加水混合溶解效果差，稀释腔11即是工作腔，预配混部分2与罐体1的稀释腔11分隔开，搅混过程中不影响工作腔的工作，另一方面在工作腔工作时，预配混部分2可以预先独立配混好待稀释药液，可以提高工作效率，稀释腔11内的药液用完后直接将预配混部分2的浓药液导入稀释腔11内加水稀释即可。

药粉供给部分4，该药粉供给部分4包括与搅拌腔21连通的药粉仓41；所述药粉仓41与搅拌腔21之间的供粉通道42内设置有间断性落粉装置43；所述间断性落粉装置43包括开设有落粉孔4312的落粉板431、在传动部分44带动下沿落粉板431上开设的导孔4311上下滑动的伸缩杆432以及圆周阵列设置在落粉板431底面的若干伸缩单元433；所述伸缩单元433的一端可转动设置在落粉板431底面上，另一端可转动设置在伸缩杆432的端部，所述若干伸缩单元433之间组合形成抖粉空间434，当相邻的两个伸缩单元433之间密闭接触时药粉留在若干伸缩单元433之间形成的封闭抖粉空间434内，当相邻的两个伸缩单元433分开时所述抖粉空间434内的药粉经相邻的两个伸缩单元433之间的间隙落下；

还包括供水管3，该供水管3与搅拌腔21连通设置。

在供粉通道42内设置间断性落粉装置43，使得药粉仓41内的药粉能均匀间断性地加入到搅拌腔21内，保证搅拌腔21内药液混合溶解效果好，防止药粉时而大量时而少量地落入搅拌腔21内影响搅拌腔21内混合溶解效果，并且间断性落粉装置43通过传动部分44和搅拌装置22的电机223联动，省去了一个动力的同时使得搅拌作业与抖粉作业两个步骤能同步进行，进一步提高药粉的混合溶解效果。

另外，只设置一个供水管3，并使其与搅拌腔21连通，提供搅拌腔21内预混合需要的水的同时在打开阀门211后供水管可以通过搅拌腔21向稀释腔11内加水稀释药液，这样设置一方面省去了一个供水管3，另一方面在打开阀门211对稀释腔11内药液进行稀释时，供水管3的水经过搅拌腔21可以对搅拌腔内残留的高浓度药液进行一个冲刷作用，使其完全流入到稀释腔11内，防止残留。

进一步地，所述伸缩单元433包括支撑件4331和落粉件4332；所述支撑件4331一端可转动设置在落粉板431底面上，另一端和落粉件4332可转动连接；所述落粉件4332的另一端与设置在伸缩杆432端部的固定板4321可转动连接；所述落粉件4332为正梯形板件，其转动到一定角度时与相邻两个落粉件4332之间密封接触；所述搅拌装置22包括设置在搅拌腔21侧壁上的转轴221、沿转轴221圆周方向上设置的若干搅拌桨222以及驱动转轴221转动的电机223；所述传动部分44包括固定杆441和转动杆442；所述固定杆441一端与伸缩杆432固定连接，另一端与传动杆442可转动连接；所述传动杆442的另一端偏心且可转动设置在转轴221的端面上。

进一步地，所述供粉通道42靠稀释腔11的一端一侧设置有挡板5，用于阻挡搅拌装置22搅动带起的药液飞溅入间断性落粉装置43内，防止间断性落粉装置43内因为进水药粉结块而堵塞。

进一步地，所述搅拌桨222设置为扭曲板，该种设置方式可以防止药粉残留在搅拌桨222上，同时也可以提高搅拌的效果，所述搅拌桨222可拆卸设置在转轴221上，所述转轴221设置在供粉通道42的正下方位置。

需要说明的是，所述转轴221设置在供粉通道42的正下方位置只是作为本实施例的一种优选设置方式，是为了方便于部件的加工以及安装，当然其也可以设置在供粉通道42下方的一侧，不影响其带动搅拌桨222搅拌药液的效果。

进一步地，所述阀门211的下方还设置有弧形板6，所述弧形板6弧顶朝向阀门211；所述弧形板6上开设有若干通孔61。

需要说明的是，弧形板6弧顶朝向阀门211只是一种优选设置方式，当然其也可以设置为弧顶朝阀门211的反方向，并且也可以设置为其它形状的板，例如方形板。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述落粉件4332上设置有碎粉杆4333，所述碎粉杆4333随落粉件4332的转动而转动对抖粉空间434内的块状药粉进行打碎。

伸缩单元433的落粉件4332上设置碎粉杆4333，碎粉杆4333随着落粉件4332的转动而转动，对抖粉空间434内存在的块状药粉进行打碎，防止块状药粉堆积在抖粉空间434内或者掉落到搅拌腔21内难以溶解，该碎粉杆4333设置为菱形状，较小角度的边上下方向设置，使得上下转动的过程中对药粉都有一个很好的切碎作用，碎粉杆4333的端部设置弯折部4334，可以提高碎粉杆4333上下摆动的幅度，提高碎粉的效果。

工作流程：关闭阀门211，打开电机223，向药粉仓41内加入药粉，电机223带动搅拌装置22转动的同时带动间断性落粉装置43工作，药粉仓41内的药粉经落粉通道42落入间断性落粉装置43的抖粉空间434内，伸缩单元433随着伸缩杆432的升降做缩张运动，伸缩单元433与相邻伸缩单元433分开时，药粉经间隙落入到搅拌腔21内，伸缩单元433与相邻伸缩单元433合拢时，药粉留在抖粉空间434内，碎粉杆4333随着落粉件4332的转动而转动，对抖粉空间434内存在的块状药粉进行打碎，防止块状药粉堆积在抖粉空间434内或者掉落到搅拌腔21内难以溶解，与此同时，供水管3向搅拌腔21内加水，水和药粉在搅拌腔21内在搅拌桨222的作用下充分混合成高浓度原液，混合完成后打开阀门211，高浓度原液经阀门211流到稀释腔11内的弧形板6上，经弧形板6的作用下进一步混合，供水管3加大供水量，水经搅拌腔21对搅拌腔21进行冲刷后经阀门流入稀释腔11内对高浓度原液进行稀释，稀释完成关闭阀门211，稀释腔11内的药液可以使用而搅拌腔21内可以再次配制高浓度原液。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术构思：通过设置预混合部分对药粉进行预混合以及通过设置间断性落粉装置实现药粉间断均匀供给的提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，例如间断性落粉装置采用其它形式的机构等。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。