本发明涉及一种纺织技术，特别涉及一种印染工艺的废气处理工艺。
背景技术：
纺织工业是我国的传统支柱工业之一，也是出口创汇较多的行业之一，目前我国占有15%左右的国际市场份额，是世界上最大的纺织品出口国。经过多年建设，纺织工业基本成为一个门类较齐全、布局较合理、原料和设备基本立足于国内、生产技术达到一定水平的工业部门。
纺织工业按加工的原料、产品的品种和产品的加工用途等不同，主要分为上游、中游、下游三类产业；中游产业指纺纱、织布、染色等生产领域；该领域的具体加工步骤包括退卷-缝头-烧毛-纱线-脱水-染色-开幅-定型-烘干等流程。织物在烘干与定型的过程中会产生大量的废气，如果将这些废气直接排放到空气中，会对大气造成严重的污染。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种印染工艺的废气处理工艺，通过该废气处理工艺用于实现对印染工艺上产生的废气进行处理，从而减少对大气造成的污染。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印染工艺的废气处理工艺，包括定型机与烘干机，包括以下步骤：
S1、毛絮过滤：将定型机与烘干机上的废气通入到毛絮过滤装置内用于过滤废气内的毛絮；
S2、雾化喷淋：将经过步骤S1处理后的废气通入到雾化箱内，对废气进行初步降温并去除废气内的油烟以及有毒有害气体；
S3、除雾：将经过步骤S2处理后的废气通入到除雾器内去除废气内含有的水分；
S4、油烟净化：将经过步骤S3处理后的废气通入到净化装置，通过净化装置进一步去除废气内含有的油烟；
S5、静电除尘:将经过步骤S4处理后的废气通入到低温等离子体装置内，对废气内含有的有的粉尘以及污染物质进行进一步处理；
S6、排放：将经过步骤S5处理后达到排放标准的气体通过排烟管直接排放。
通过采用上述技术方案，将定型机与烘干机上产生的废气通入到毛絮过滤装置中，通过毛絮过滤装置内设置的滤网用于过滤废气中毛絮。被过滤后的废气与雾化箱体内的水分进行接触，通过水雾吸附废气内的粉尘颗粒与油气，用于沉降废气内的粉尘与油气。含有水分的废气进入到除雾器，通过除雾器清除废气内含有的多余水分；废气再进入到净化装置时，通过净化装置产生的电场用于吸附凝聚油烟，对油烟进行进一步清除。
废气进入到低温等离子体装置内，通过高压电极在电离空气时，产生大量的高能电子、羟基、臭氧及氧原子，高能电子基本对污染物质没有选择性，污染物的分解主要靠高能电子的直接轰击进行清除；同时，高压电极在电离空气时多产生的羟基、臭氧以及氧原子等副产物，也会对污染物分子起到氧化作用；电离所产生的空气中的其他活性基团及分子碎片也会与污染物分子产生反应，去除少部分污染物质，对废气进行进一步清理。将清理后干净的气体从排烟管中排出。
进一步设置为：废气进入到步骤S2之前先通入到除蜡装置内用于去除废气内含有的蜡质。
通过采用上述技术方案，由于蜡质本身的油脂特性，导致废气中蜡质较为难以实现清除，通过除蜡装置对废气内含有的蜡质进行多次清除，从而对废气起到更好的清理效率。
进一步设置为：将除蜡装置内产生的蜡液、除雾器产生的油水、雾化箱内产生的油水以及净化装置内产生的油水均通到油水蜡分离装置内分离成水与油。
通过采用上述技术方案，油水蜡分离装置通过过滤的方式对除蜡装置、除雾器、雾化箱体以及净化装置产生的处理物进行分离处理，使得后期的处理更加方便。
进一步设置为：经过步骤S1处理后的废气通过热交换装置与热管式废热锅炉连通，所述的热管式废热锅炉分别连通热定型机、滚筒烘干机与汽蒸箱。
通过采用上述技术方案，高温的废气通过热交换装置改变能量的传递从而变成高温蒸汽进入到热管式废热锅炉内进存储，并将热管式废热锅炉内存储的高温蒸汽通入到热定型机、滚筒烘干机以及蒸汽箱内进行使用，再对废气实现冷却的基础上，对废气上的余热进行回收，减少能量的浪费。
进一步设置为：所述的热交换装置包括连通废气的管束、水箱以及罩设所述水箱的罩体，所述的管束放置于所述水箱的内部，所述的罩体连通所述的热管式废热锅炉。
通过采用上述技术方案，高温的废气通入到管束内，通过管束将热量传递到水箱内并实现对水箱内部水流的升温，温度升高后的水流形成蒸汽通过罩体传导进热管式废热锅炉内进行存储。
进一步设置为：所述的热定型机、所述的滚筒烘干机以及所述的汽蒸箱产生的蒸汽均连通进蒸汽闪蒸回收器，所述的蒸汽闪蒸回收器连通所述的纱洗机。
通过采用上述技术方案，高温蒸汽进入到热定型机、滚筒烘干机与蒸汽箱进行使用，使用后的高温蒸汽温度降低，将降低温度后的高温蒸汽通入到蒸汽闪蒸回收器，对蒸汽凝结成的蒸馏水起到存储的作用，并将存储后蒸馏水通入到纱洗机进行使用，从而实现水资源的回收利用。
进一步设置为：所述的毛絮过滤装置为3道过滤，所述的毛絮过滤装置下方连通有储毛箱，所述毛絮过滤装置的滤网上设有毛刷辊，毛刷辊通道电机驱动且设置在所述毛絮过滤装置的滤网靠近于所述毛絮过滤装置进风端的一侧。
通过采用上述技术方案，为实现对废气内含有的毛絮进行更好的清理并降低毛絮穿透过滤网，从而将毛絮过滤装置设置为3道，对废气实现分级过滤，从而达到更好的过滤效果，并通过毛刷辊的设置用于清理滤网上粘附的毛絮，使得毛絮在重力的作用下能掉落到位于下方的储毛槽内进行存储，从而保证毛絮过滤装置的实用性。并将毛刷辊设置在位于滤网朝向废气流动方向的后方，使得毛刷辊的存在也能对毛絮起到过滤的效果。
进一步设置为：所述的热管式废热锅炉与所述热定型机的管道上、所述的热管式废热锅炉与所述滚筒烘干机的管道上、所述的热管式废热锅炉与所述汽蒸箱的管道上均包覆有保温层。
通过采用上述技术方案，通过保温层的设置减少蒸汽在传输过程中的温度流失，达到更好的保温效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：对定型机与烘干机产生的废气进行处理后排放，从而减少对大气造成的污染，实现绿色环保；并将废气内的余热进行回收并产生高温蒸汽，将这些高温蒸汽运用到印染的加工设备上，实现资源的节约并减少生产加工成本；将蒸汽凝结后产生的蒸馏水进行回收存储，并将回收后的蒸馏水运用在印染加工清洗设备上，进一步减少对水资源的使用，实现绿色环保。
附图说明
图1为实施例的工艺流程图。
图中：1、定型机；2、烘干机；3、毛絮过滤装置；3.1、滤网；3.2、毛刷辊；3.3、储毛箱；4、雾化箱；5、除雾器；6、净化装置；7、低温等离子体装置；8、排烟管；9、除蜡装置；10、油水蜡分离装置；11、热交换装置；11.1、管束；11.2、水箱；11.3、罩体；12、热管式废热锅炉；13、热定型机；14、滚筒烘干机；15、汽蒸箱；16、蒸汽闪蒸回收器；17、纱洗机；18、保温层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种印染工艺的废气处理工艺，参考图1，包括定型机1与烘干机2，定型机1与烘干机2上产生的废气通过管道连通到毛絮过滤装置3上，通过设置在毛絮过滤装置3内的滤网3.1用于过滤废气中夹杂的毛絮并进行三道过滤。毛絮过滤装置3的出风端上通过管道连通有热交换装置11，通过热交换装置11改变热传导量并通过管道连通至热管式废热锅炉12对热交换装置11上产生的热能进行存储。
热交换装置11的出口端通过管道连通有除蜡装置9，废气经过热交换装置11进行初步降温后传输到除蜡装置9对废气内含有的蜡质进行清理。除蜡装置9的出风端上通过管道连通雾化箱4，通过雾化箱4内雾化喷头产生的水雾与废气中的粉尘颗粒与油液进行凝结，对废气中的粉尘与油液进沉降并再一次减低废气的温度。
雾化箱4的出口端通过管道连通除雾器5，通过除雾器5将凝结废气中的含有水分。除雾器5的出风端上通过管道连有通净化装置6，净化装置6形成电场对废气中含有的粉尘与油液进行吸附凝聚。净化装置6的出风端上通过管道连通有低温等离子体装置7，低温等离子体装置7电力空气产生高能电子、羟基、臭氧及氧对废气中的污染物进行直接轰炸，从而清除废气中污染污。低温等离子体装置7的出风端上通过管道连通排烟管8，将干净的气体通过排烟管8排出。
除蜡装置9、雾化箱4、除雾器5与净化装置6上均通过管道连通有同一个油水蜡分离装置10，油水蜡分离装置10通过过滤分离的方式用于分离密度不同的水和油。
毛絮过滤装置3内沿水平方向间隔排列有三个滤网3.1，通过三个滤网3.1用于实现对废气的三道过滤。毛絮过滤装置3内转动设置抵触滤网3.1朝向毛絮过滤装置3进风端一侧的毛刷辊3.2，电机驱动毛刷辊3.2实现转动，用于实现对滤网3.1上毛絮的清理。毛絮过滤装置3的底部连通有向下凹陷的储毛箱3.3，被毛刷辊3.2清理后的毛絮掉落进储毛箱3.3进行存储。
热交换装置11包括管束11.1、水箱11.2以及罩设且密封水箱11.2的罩体11.3，管束11.1的进风端通过管道连通毛絮过滤装置3的出风端、管束11.1的出风端上通过管道连通除蜡装置9的进风端。管束11.1放置在水箱11.2内部且罩体11.3的出风端上通过管道连通热管式废热锅炉12。废气加热管束11.1提升管束11.1表面的温度，管束11.1温度升高对水箱11.2内的水进行加热并产生高温蒸汽，高温蒸汽在通过罩体11.3进入到热管式废热锅炉12进行存储。
热管式废热锅炉12通过钢管分别连通有热定型机13、滚筒烘干机14、汽蒸箱15，使得热管式废热锅炉12内存储的高温蒸汽能提供给热定型机13、滚筒烘干机14和汽蒸箱15进行使用。钢管上均包覆有保温层18，通过保温层18减少高温蒸汽在传输过程中热量的流失，保温层18可为石棉层。热定型机13、滚筒烘干机14与汽蒸箱15通过管道连通有同一个蒸汽闪蒸回收器16，通过蒸汽闪蒸回收器16用于存储热定型机13、滚筒烘干机14与汽蒸箱15上凝结的蒸馏水。蒸汽闪蒸回收器16的出水端上通过管道连通有纱洗机17，用于给纱洗机17提供清水。
清理过程：
定型机1与烘干机2上产生的废气进入毛絮过滤装置3内，通过滤网3.1用于过滤废气内含有的毛絮，被过滤后的废气进入到管束11.1内并与水箱11.2内的水流形成热交换。水箱11.2加热产生的蒸汽传输到热管式废热锅炉12进行存储，并可传输到热定型机13、滚筒烘干机14与汽蒸箱15进行使用；使降低了温度的蒸汽在蒸汽闪蒸回收器16中进行凝结回收，回收后的水可通入到纱洗机17进行使用。
从管束11.1中传输处的废气进入到除蜡装置9中，对废气内含有的蜡质进行去除，去除后的废气传输进雾化箱4与水雾进行凝结，沉降废气的油与粉尘颗粒。含有水分的废气传输进除雾器5并在除雾器5上发生凝结去除掉废气内的水分。经过除雾器5的废气传输进净化装置6，通过电场进一步吸附凝结粉尘与油液，过滤后的废气继续传输进低温等离子体装置7，通过羟基、臭氧以及氧原子击打污染物，从而完成对废气的过滤，过滤后的废气从排烟管8中流出。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。