一种锂电池材料精粉碎除铁装置的制作方法

本发明涉及一种锂电池材料加工装置，具体是一种锂电池材料精粉碎除铁装置。

背景技术：

锂电池在生产过程，锂电池材料需要经过粉碎、除铁、筛分和搅拌混合等操作，保证质量，以便用作生产，一般粉碎和除铁是分开进行的，在粉碎的时，一次粉碎后的颗粒不是完全能够达到标准，需要筛选在粉碎，并且现在除铁设备在除铁时，浆液或干粉原料从进料口输入内筒，经过软磁网后从出料口输出，电磁线圈产生的磁场将软磁网磁化，使软磁网带有很强的磁场，干粉或浆液通过软磁网时干粉或浆液中的铁磁物质就会被吸附在软磁网上，以达到去除原料中铁磁物质的目的；但是，软磁网上吸附的铁磁渣过多时容易造成堵塞，因此，软磁网须要定时清洗清除软磁网上的铁磁渣后才能使用；软磁网在清洗过程中，虽然电磁线圈的电源已断开软磁网的磁场基本消失，但是软磁网上吸附的铁磁渣还会有滞磁，由于铁磁渣的滞磁也能吸附在软磁网上不便于清洗。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锂电池材料精粉碎除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂电池材料精粉碎除铁装置，包括精粉碎筛选装置和除铁清洗装置；所述精粉碎筛选装置包括轴承座、粉碎箱、筛选箱、连通管、支撑柱、第一导料箱、上料箱、第二导料箱、第二电机、第一电机、传动轴、传动带、加料筒、转动轴、粉碎转轮、下料管、弹簧、固定板、筛选网和螺旋上料杆；所述支撑柱设置有两根，焊接在除铁箱上方中央两侧；所述筛选箱焊接在两根支撑柱上；所述粉碎箱焊接在筛选箱上；所述下料管一端设置在粉碎箱下方，另一端设置在筛选箱上方；所述加料筒焊接在粉碎箱上方中央位置；所述第一电机固定设置在粉碎箱上方右侧；所述传动轴固定设置在第一电机上；所述轴承座设置有两个，固定设置在粉碎箱上；所述转动轴通过轴承座设置在粉碎箱中；所述粉碎转轮固定设置在转动轴上，设置在粉碎箱中；所述固定板设置有两块，焊接在筛选箱内部左右两侧上；所述弹簧固定设置在固定板上；所述筛选网固定设置在两根弹簧上；所述第一导料箱上端设置在筛选箱右侧，筛选网上方，下端设置在上料箱下方中；所述上料箱固定设置在除铁箱保护箱上方右侧；所述第二电机固定设置在上料箱上；所述螺旋上料杆上端设置在第二电机上，下端设置在上料箱中；所述第二导料箱一端设置在上料箱中，另一端设置在粉碎箱中；所述连通管一端设置在筛选箱中，另一端设置在除铁箱中；所述除铁清洗装置包括进水管、消磁器、电磁圈、除铁箱保护箱、除铁箱、软磁网、出料口、布水箱和出水孔；所述除铁箱保护箱焊接在除铁箱外侧；所述电磁圈设置有若干，固定设置在除铁箱两侧；所述消磁器固定设置在除铁箱保护箱左侧上方；所述软磁网设置有若干，固定设置在除铁箱上，与电磁圈连接；所述出料口设置在除铁箱下方；所述布水箱焊接在除铁箱内部上方；所述进水管通过除铁箱上方左侧，设置在布水箱中。

作为本发明进一步的方案：所述转动轴通过传动带与传动轴连接。

作为本发明进一步的方案：所述左固定板高于右固定板。

作为本发明进一步的方案：所述消磁器通过导线与电磁圈连接，消磁器和电磁圈均与外部电源连接。

作为本发明进一步的方案：所述布水箱设置为圆环形。

作为本发明再进一步的方案：所述布水箱下方均匀设置有出水孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明装置通过加料筒添加锂电池材料，启动第一电机带动转动轴上的粉碎转轮对材料进行粉碎，粉碎后通过下料管进入筛选箱，通过筛选网进行筛选，小颗粒通过连通管进入除铁箱中，大颗粒通过第一导料箱进入上料箱中，启动第二电机带动螺旋上料杆旋转，提升物料通过第二导料箱进入粉碎箱中再次粉碎；物料进入除铁箱中，然后打开消磁器，消磁器是为线圈提供由强到弱逐渐衰减的交变电流的电路，线圈中通过由强到弱逐渐衰减的交变电流就会产生相应的由强到弱逐渐衰减的交变磁场，通过软磁网吸附铁磁渣与除铁箱中的目的，进行除铁，清洗时，首先断开电磁圈的电源，通过布水箱进行清洗；该装置将粉碎除铁一体化，在粉碎时采用过滤在粉碎实现精确粉碎，粉碎后通过除铁装置进行除铁，同时方便清洗，省时省力，减轻工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为锂电池材料精粉碎除铁装置的结构示意图。

图2为锂电池材料精粉碎除铁装置中除铁清洗箱的结构示意图。

图3为锂电池材料精粉碎除铁装置中布水箱的结构示意图。

图4为锂电池材料精粉碎除铁装置中粉碎筛选装置的结构示意图。

图5为锂电池材料精粉碎除铁装置中上料装置的结构示意图。

图中：1-轴承座，2-粉碎箱，3-筛选箱，4-进水管，5-消磁器，6-电磁圈，7-除铁箱保护箱，8-除铁箱，9-软磁网，10-出料口，11-连通管，12-支撑柱，13-第一导料箱，14-上料箱，15-第二导料箱，16-第二电机，17-第一电机，18-传动轴，19-传动带，20-加料筒，21-转动轴，22-布水箱，23-出水孔，24-粉碎转轮，25-下料管，26-弹簧，27-固定板，28-筛选网，29-螺旋上料杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种锂电池材料精粉碎除铁装置，包括精粉碎筛选装置和除铁清洗装置；所述精粉碎筛选装置包括轴承座1、粉碎箱2、筛选箱3、连通管11、支撑柱12、第一导料箱13、上料箱14、第二导料箱15、第二电机16、第一电机17、传动轴18、传动带19、加料筒20、转动轴21、粉碎转轮24、下料管25、弹簧26、固定板27、筛选网28和螺旋上料杆29；所述支撑柱12设置有两根，焊接在除铁箱8上方中央两侧；所述筛选箱3焊接在两根支撑柱12上；所述粉碎箱2焊接在筛选箱3上；所述下料管25一端设置在粉碎箱2下方，另一端设置在筛选箱3上方；所述加料筒20焊接在粉碎箱2上方中央位置；所述第一电机17固定设置在粉碎箱2上方右侧；所述传动轴18固定设置在第一电机17上；所述轴承座1设置有两个，固定设置在粉碎箱2上；所述转动轴21通过轴承座1设置在粉碎箱2中，转动轴21通过传动带19与传动轴18连接；所述粉碎转轮24固定设置在转动轴21上，设置在粉碎箱2中；所述固定板27设置有两块，焊接在筛选箱3内部左右两侧上，左固定板27高于右固定板27；所述弹簧26固定设置在固定板27上；所述筛选网28固定设置在两根弹簧26上；所述第一导料箱13上端设置在筛选箱3右侧，筛选网28上方，下端设置在上料箱14下方中；所述上料箱14固定设置在除铁箱保护箱7上方右侧；所述第二电机16固定设置在上料箱14上；所述螺旋上料杆29上端设置在第二电机16上，下端设置在上料箱14中；所述第二导料箱15一端设置在上料箱14中，另一端设置在粉碎箱2中；所述连通管11一端设置在筛选箱3中，另一端设置在除铁箱8中；通过加料筒20添加锂电池材料，启动第一电机17带动转动轴21上的粉碎转轮24对材料进行粉碎，粉碎后通过下料管25进入筛选箱3，通过筛选网28进行筛选，小颗粒通过连通管11进入除铁箱8中，大颗粒通过第一导料箱13进入上料箱14中，启动第二电机16带动螺旋上料杆29旋转，提升物料通过第二导料箱15进入粉碎箱2中再次粉碎；所述除铁清洗装置包括进水管4、消磁器5、电磁圈6、除铁箱保护箱7、除铁箱8、软磁网9、出料口10、布水箱22和出水孔23；所述除铁箱保护箱7焊接在除铁箱8外侧；所述电磁圈6设置有若干，固定设置在除铁箱8两侧；所述消磁器5固定设置在除铁箱保护箱7左侧上方，消磁器5通过导线与电磁圈6连接，消磁器5和电磁圈6均与外部电源连接；所述软磁网9设置有若干，固定设置在除铁箱8上，与电磁圈6连接；所述出料口10设置在除铁箱8下方；所述布水箱22焊接在除铁箱8内部上方，布水箱22设置为圆环形，布水箱22下方均匀设置有出水孔23；所述进水管4通过除铁箱8上方左侧，设置在布水箱22中；物料进入除铁箱8中，然后打开消磁器5，消磁器5是为线圈提供由强到弱逐渐衰减的交变电流的电路，线圈中通过由强到弱逐渐衰减的交变电流就会产生相应的由强到弱逐渐衰减的交变磁场，通过软磁网9吸附铁磁渣与除铁箱8中的目的，进行除铁，清洗时，首先断开电磁圈6的电源，通过布水箱22进行清洗。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。