一种软包电池壳体涂胶设备的制作方法

本发明涉及电池生产制造技术领域，特别是涉及一种软包电池壳体涂胶设备。

背景技术：

在软包电池的生产过程中，为了提高电芯和电池组的可靠性和抗振性，为了延长电池组的使用寿命，需对电芯的壳体进行加胶处理，目前主要采用的方法就是电芯贴胶，所用的电芯贴胶方法会造成成本提高和粘附性差；其它涂胶方法造成涂胶厚度不均匀和厚度误差比较大，达不到客户的要求。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种软包电池壳体涂胶设备，将胶料平整涂覆在壳体上，使得所涂胶料平整，不易脱落，提高电池的质量。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种软包电池壳体涂胶设备，用于对电池壳体进行涂胶，包括：基座、壳体上料装置、壳体涂胶治具、x轴平移模组、x轴平移基板、y轴平移模组、壳体涂胶装置、壳体刮胶装置；

所述基座具有一治具安装槽，所述壳体涂胶治具放置于所述治具安装槽内；

所述壳体上料装置用于驱动所述电池壳体到达所述壳体涂胶治具处；

所述x轴平移模组驱动所述x轴平移基板沿水平x轴方向往复移动，所述y轴平移模组及所述壳体刮胶装置安装于所述x轴平移基板上，所述y轴平移模组驱动所述壳体涂胶装置沿水平y轴方向往复移动；

所述壳体涂胶装置包括点胶阀及驱动所述点胶阀沿竖直方向往复升降以靠近或远离所述壳体涂胶治具的涂胶升降驱动部；

所述壳体刮胶装置包括刮胶刀及驱动所述刮胶刀沿竖直方向往复升降以靠近或远离所述壳体涂胶治具的刮胶升降驱动部。

在其中一个实施例中，所述壳体上料装置包括：水平往复驱动模组、竖直升降驱动模组、壳体固定治具，所述水平往复驱动模组驱动所述竖直升降驱动模组沿水平方向往复移动，所述竖直升降驱动模组驱动所述壳体固定治具沿竖直方向往复升降。

在其中一个实施例中，所述壳体固定治具包括吸附平台及设于所述吸附平台上的壳体到位感应器、壳体定位块及壳体夹紧件。

在其中一个实施例中，所述水平往复驱动模组为电机丝杆驱动结构。

在其中一个实施例中，所述竖直升降驱动模组为气缸驱动结构。

在其中一个实施例中，所述x轴平移模组及所述y轴平移模组均为电机丝杆驱动结构。

在其中一个实施例中，所述涂胶升降驱动部及所述刮胶升降驱动部均为气缸驱动结构。

在其中一个实施例中，所述壳体涂胶治具包括贴合底盘及环绕于所述贴合底盘边缘设置的胶料挡墙，所述贴合底盘具有胶料涂覆区及余料回收区，所述胶料涂覆区为贯通的槽体结构，所述余料回收区为平面板状结构，所述胶料涂覆区设有胶料平整涂覆辅助筋条，所述胶料平整涂覆辅助筋条的延长线沿水平x轴方向延伸。

在其中一个实施例中，所述胶料平整涂覆辅助筋条的数量为两条且相互间隔。

本发明的一种软包电池壳体涂胶设备，通过设置基座、壳体上料装置、壳体涂胶治具、x轴平移模组、x轴平移基板、y轴平移模组、壳体涂胶装置、壳体刮胶装置，并对各个结构进行优化设计，将胶料平整涂覆在壳体上，使得所涂胶料平整，不易脱落，提高电池的质量。

附图说明

图1为本发明一实施例的软包电池壳体涂胶设备的结构图；

图2为图1所示的软包电池壳体涂胶设备的局部结构图；

图3为图1所示的壳体上料装置的结构图；

图4为图1所示的壳体涂胶治具的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，其为本发明一实施例的软包电池壳体涂胶设备10的结构图。一种软包电池壳体涂胶设备10，用于对电池壳体进行涂胶，包括：基座100、壳体上料装置200、壳体涂胶治具300、x轴平移模组400、x轴平移基板500、y轴平移模组600、壳体涂胶装置700、壳体刮胶装置800。

请一并参阅图2，其为图1所示的软包电池壳体涂胶设备10的局部结构图。基座100具有一治具安装槽110，壳体涂胶治具300放置于治具安装槽110内。

壳体上料装置200用于驱动所述电池壳体到达壳体涂胶治具300处。如图3所示，具体的，壳体上料装置200包括：水平往复驱动模组210、竖直升降驱动模组220、壳体固定治具230。水平往复驱动模组210驱动竖直升降驱动模组220沿水平方向往复移动，竖直升降驱动模组220驱动壳体固定治具230沿竖直方向往复升降。

x轴平移模组400驱动x轴平移基板500沿水平x轴方向往复移动，y轴平移模组600及壳体刮胶装置800安装于x轴平移基板500上，y轴平移模组600驱动壳体涂胶装置700沿水平y轴方向往复移动。在此要说明的是，水平x轴方向与水平y轴方向为设定的沿水平方向无限延伸的两个方向，且x轴方向与y轴方向相互垂直。

壳体涂胶装置700包括点胶阀710及驱动点胶阀710沿竖直方向往复升降以靠近或远离壳体涂胶治具300的涂胶升降驱动部720。

壳体刮胶装置800包括刮胶刀810及驱动刮胶刀810沿竖直方向往复升降以靠近或远离壳体涂胶治具300的刮胶升降驱动部820。

要说明的是，基座100具有一平整面120，治具安装槽110开设于平整面120上，平整面120将基座100分为顶部区域及底部区域，壳体上料装置200位于基座100的底部区域，x轴平移模组400、x轴平移基板500、y轴平移模组600、壳体涂胶装置700及壳体刮胶装置800则位于基座100的顶部区域。

软包电池壳体涂胶设备10的工作原理进行说明：

首先，将待涂胶的电池壳体放置于壳体固定治具230中，通过水平往复驱动模组210及竖直升降驱动模组220的共同作用，壳体固定治具230到达壳体涂胶治具300的下方；

接着，x轴平移模组400驱动x轴平移基板500沿水平x轴方向往复移动，y轴平移模组600驱动壳体涂胶装置700沿水平y轴方向往复移动，涂胶升降驱动部720驱动点胶阀710沿竖直方向并靠近壳体涂胶治具300的上方，从而实现将胶体涂布于电池壳体表面；

然后，刮胶刀810在刮胶升降驱动部820的作用下到达并紧压壳体涂胶治具300的上方，并在x轴平移模组400驱动x轴平移基板500沿水平x轴方向往复移动的作用下，实现将电池壳体表面处的胶体刮拭均匀，使得胶体可以被均匀、平整的涂覆于电池壳体的表面；

最后，在壳体上料装置200的作用下，电池壳体脱离壳体涂胶治具300并复位，至此，完成一次电池壳体的涂胶工作。

如图3所示，具体的，壳体固定治具230包括吸附平台231及设于吸附平台231上的壳体到位感应器232、壳体定位块233及壳体夹紧件234。壳体到位感应器232用于对吸附平台231是否存在电池壳体进行感应；壳体定位块233用于对吸附平台231的电池壳体进行定位，为后续准确送达至壳体涂胶治具300作好准备；壳体夹紧件234用于对吸附平台231上的电池壳体进行固定，防止电池壳体在运输及涂胶的过程中发生松动，提高了电池壳体涂胶的稳定性。

在本实施例中，水平往复驱动模组210为电机丝杆驱动结构，竖直升降驱动模组220为气缸驱动结构，x轴平移模组400及y轴平移模组500均为电机丝杆驱动结构，涂胶升降驱动部720及刮胶升降驱动部820均为气缸驱动结构。

如图4所示，在此，为了更好的将胶料均匀、平整的涂覆于电池壳体的表面，特别对壳体涂胶治具300的结构进行改进。壳体涂胶治具300包括贴合底盘310及环绕于贴合底盘310边缘设置的胶料挡墙320，贴合底盘310具有胶料涂覆区330及余料回收区340，胶料涂覆区330为贯通的槽体结构，余料回收区340为平面板状结构。

点胶阀710将胶料涂于电池壳体表面后，刮胶刀810在相关驱动装置的驱动下对电池壳体表面的胶体进行刮胶，由于胶料涂覆区330为贯通的槽体结构，槽体结构相当于一个整形模具，在刮胶刀810的配合下，可以使得胶体平整的涂覆于电池壳体的表面。胶料挡墙320可以防止多余的胶料从贴合底盘310的边缘处溢出，余料回收区340用于对多余的胶料进行暂时性回收，胶料挡墙320、余料回收区340及贴合底盘310共同配合，在刮胶刀810的作用下，使得电池壳体的表面可以形成均匀、平整的胶料。

在此，还要说明的是，由于壳体涂胶治具300为铝质材料制成，在受到刮胶刀810向下压力的作用下会产生一定的变形，变形的壳体涂胶治具300会对电池壳体表面胶料的均匀、平整性造成影响。另外，胶料涂覆区330为贯通的槽体结构，在刮胶刀810对胶体来回刮拭的过程中，由于胶体为熔融的胶质，且槽体的跨度范围较广，于是，电池壳体中部的胶体在刮拭的过程中会产生凹凸不平现象，这也会对电池壳体表面胶料的均匀、平整性造成影响。

为了更好改善上述影响电池壳体表面胶料的均匀、平整性的现象，对壳体涂胶治具300作了进一步改进，如图4所示，胶料涂覆区330设有胶料平整涂覆辅助筋条331，胶料平整涂覆辅助筋条331的延长线沿水平x轴方向延伸，胶料平整涂覆辅助筋条331的厚度与贴合底盘310的厚度相同，设于胶料涂覆区330槽体内的胶料平整涂覆辅助筋条331与贴合底盘310的板面平齐。在本实施例中，优选的，胶料平整涂覆辅助筋条331的数量为两条且相互间隔。

可知，通过设置胶料平整涂覆辅助筋条331，胶料平整涂覆辅助筋条331横跨于胶料涂覆区330，胶料平整涂覆辅助筋条331具有加强筋的作用，减少了铝质材料的壳体涂胶治具300在受到刮胶刀810向下压力的作用下而产生的形变，很好控制了刮胶的厚度，同时也平衡了刮胶刀810的刮胶力度，提高了后续对电池壳体涂胶的均匀、平整性。

研发人员在长期反复实验的过程中发现，通过设置胶料平整涂覆辅助筋条331，胶料平整涂覆辅助筋条331横跨于胶料涂覆区330，涂覆于电池壳体中部的熔融胶体在受到胶料平整涂覆辅助筋条331的引导、阻隔作用，可以使得涂覆于电池壳体表面的整个胶体更加均匀、平整。

要说明的是，胶料平整涂覆辅助筋条331的延长线沿水平x轴方向延伸，即胶料平整涂覆辅助筋条331的延长线与刮胶刀810的刮胶往复方向平行，胶料平整涂覆辅助筋条331的延长线方向更好适应了刮胶刀810对胶体的刮胶。假设胶料平整涂覆辅助筋条331的延长线不沿水平x轴方向延伸，则不能很好达到涂覆于电池壳体表面的胶体的均匀、平整性。

要说明的是，由于胶料平整涂覆辅助筋条331为长条细线结构，胶体涂覆于电池壳体表面后会产生长条状的细痕，这对电池壳体表面的涂胶并不会产生影响。反而是涂覆于电池壳体表面的胶体不均匀、不平整，会对涂胶产生严重影响，因此，有必要设置胶料平整涂覆辅助筋条331，以提高涂胶的均匀、平整性。

要说明的是，胶料平整涂覆辅助筋条331的厚度与贴合底盘310的厚度相同，设于胶料涂覆区330槽体内的胶料平整涂覆辅助筋条331与贴合底盘310的板面平齐，这样的结构设计可以进一步提高涂胶的均匀、平整性。假设胶料平整涂覆辅助筋条331的厚度与贴合底盘310的厚度不相同，设于胶料涂覆区330槽体内的胶料平整涂覆辅助筋条331与贴合底盘310的板面不平齐，则不能达到涂胶的均匀、平整性。

本发明的一种软包电池壳体涂胶设备10，通过设置基座100、壳体上料装置200、壳体涂胶治具300、x轴平移模组400、x轴平移基板500、y轴平移模组600、壳体涂胶装置700、壳体刮胶装置800，并对各个结构进行优化设计，将胶料平整涂覆在壳体上，使得所涂胶料平整，不易脱落，提高电池的质量。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。