粉末涂料调色装置的制作方法

本发明公开一种粉末涂料调色装置，涉及粉末涂料生产设备领域。

背景技术：

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于其原料成分较少和无溶剂挥发的特点，使其具有无溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂抹机械强度高等特点，被广泛应用于电器、家具、汽车、农业机械、建筑五金、电子元件等产品中。

由特制树脂、颜色调料、固化剂及其他助剂以一定比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工序制备出不同颜色的粉末涂料。其中，原料混合调色是粉末涂料生产的主要工序，现有的粉末涂料调色装置，传统的调配方法是采用人工称取、手动搅拌的方式来实现混合调色，操作不方便，调配效果差，对产品的后期生产及产品综合性能的影响较大，容易造成生产效率低下。

因此，需要提供一种自动投料，调配效果好，生产效率高的粉末涂料调色装置。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种自动投料，调配效果好，生产效率高的粉末涂料调色装置。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种粉末涂料调色装置，包括内部安装有搅拌装置的罐体和控制器，所述罐体的上方设置有主料加料槽和辅料加料槽，所述主料加料槽通过主料加料管与罐体相连通，所述辅料加料槽通过辅料加料管与罐体相连通，所述主料加料管上设置有第一电磁阀，所述辅料加料管上设置有第二电磁阀，所述控制器与第一电磁阀和第二电磁阀相连接，用于控制第一电磁阀和第二电磁阀的开闭；

所述主料加料槽配置有第一重量传感器，用于检测装有主料的主料加料槽的总重量；所述辅料加料槽配置有第二重量传感器，用于检测装有辅料的辅料加料槽的总重量；

当需要加主料或/和辅料时，控制器控制开启第一电磁阀或/和第二电磁阀；当控制器接收第一重量传感器检测到的加主料前后的重量信号，并分析出加主料前后的重量差符合所需的主料添加量，或/和，控制器接收第二重量传感器检测到的加辅料前后的重量信号，并分析出加辅料前后的重量差符合所需的辅料添加量时，所述控制器控制关闭第一电磁阀或/和第二电磁阀。

作为一种粉末涂料调色装置的优选方案，所述控制器包括分析单元；

所述分析单元用于接收第一重量传感器检测到的加主料前后的重量信号，并分析加主料前后的重量差是否符合所需的主料添加量，同时接收第二重量传感器检测到的加辅料前后的重量信号，并分析加辅料前后的重量差是否符合所需的辅料添加量。

作为一种粉末涂料调色装置的优选方案，所述控制器包括控制单元；

当接收到分析单元分析的加主料前后的重量差符合所需的主料添加量信号，或/和，接收到分析单元分析的加辅料前后的重量差符合所需的辅料添加量信号时，所述控制单元控制关闭第一电磁阀或/和第二电磁阀。

作为一种粉末涂料调色装置的优选方案，所述罐体内的底部设置有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括转动件和连接在转动件上的若干个旋转叶片，所述转动件由第一驱动装置驱动转动。

作为一种粉末涂料调色装置的优选方案，每个所述旋转叶片的顶部设置有若干个向上延伸的拨杆，所述拨杆倾斜于旋转叶片设置。

作为一种粉末涂料调色装置的优选方案，若干个拨杆与若干个旋转叶片交错设置，所述拨杆与旋转叶片的夹角为10°-60°。

作为一种粉末涂料调色装置的优选方案，所述罐体的外周内壁设置有若干个第二搅拌装置，每个第二搅拌装置高于第一搅拌装置设置，所述第二搅拌装置包括转盘，所述转盘与第二驱动装置连接。

作为一种粉末涂料调色装置的优选方案，所述转盘包括转盘本体，所述转盘本体的圆周方向连接有若干个间隔设置的搅拌片，所述搅拌片垂直于转盘本体设置。

作为一种粉末涂料调色装置的优选方案，所述罐体的底部设置有卸料口，所述卸料口处可拆卸地连接有开闭卸料口的密封盖。

作为一种粉末涂料调色装置的优选方案，所述罐体的外壁设置有消音装置。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：

本发明的粉末涂料调色装置包括控制器、与安装有搅拌装置的罐体连接的主料加料装置和辅料加料装置，主料加料装置包括主料加料槽、与主料加料槽和罐体连接的主料加料管，主料加料管上设置有第一电磁阀，主料加料槽配置有第一重量传感器，用于检测装有主料的主料加料槽的总重量。辅料加料装置包括辅料加料槽、与辅料加料槽和罐体连接的辅料加料管，辅料加料管上设置有第二电磁阀，辅料加料槽配置有第二重量传感器，用于检测装有辅料的辅料加料槽的总重量。

当需要加主料或/和辅料时，控制器控制开启第一电磁阀或/和第二电磁阀。当控制器接收第一重量传感器检测到的加主料前后的重量信号，并分析出加主料前后的重量差符合所需的主料添加量，或/和，控制器接收第二重量传感器检测到的加辅料前后的重量信号，并分析出加辅料前后的重量差符合所需的辅料添加量时，控制器控制关闭第一电磁阀或/和第二电磁阀。以上结构实现了主料和辅料(如颜料)的自动添加，之后在罐体内搅拌装置的搅拌作用下主料和辅料实现自动混合和调色。

与传统的粉末涂料调色方式相比，本发明的粉末涂料调色装置能够实现主料和辅料的自动投料，进而在罐体内通过搅拌装置的搅拌作用实现主料和辅料的自动混合和调色，操作方便，调配效果好，生产效率高。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的控制系统的结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的粉末涂料调色装置的结构示意图；

图3为本发明实施例1提供的第一搅拌装置的结构示意图。

在上述附图中，

1、罐体；2、主料加料槽；3、辅料加料槽；4、第一电磁阀；5、第二电磁阀；6、第一重量传感器；7、第二重量传感器；8、分析单元；9、控制单元；10、转动件；11、旋转叶片；12、拨杆；13、转盘；131、转盘本体；132、搅拌片；14、消音装置。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

实施例1

如图1至图3所示，实施例1提供一种优选的粉末涂料调色装置，该粉末涂料调色装置包括内部安装有搅拌装置的罐体1和控制器，罐体1的上方左右侧分别设置有倒锥形的主料加料槽2和倒锥形的辅料加料槽3。主料加料槽2通过主料加料管与罐体1相连通。辅料加料槽3通过辅料加料管与罐体1相连通。主料加料管上设置有第一电磁阀4，辅料加料管上设置有第二电磁阀5，控制器与第一电磁阀4和第二电磁阀5相连接，用于控制第一电磁阀4和第二电磁阀5的开闭。

在实施例1中，上述的主料加料槽2底部配置有第一重量传感器6，第一重量传感器6可用来实时检测装有主料的主料加料槽2的总重量。辅料加料槽3的底部配置有第二重量传感器7，第二重量传感器7可用来实时检测装有辅料的辅料加料槽3的总重量。

上述的控制器包括分析单元8和控制单元9。分析单元8可接收第一重量传感器6检测到的加主料前后的重量信号，并分析加主料前后的重量差是否符合所需的主料添加量，同时接收第二重量传感器7检测到的加辅料前后的重量信号，并分析加辅料前后的重量差是否符合所需的辅料添加量。当接收到分析单元8分析的加主料前后的重量差符合所需的主料添加量信号，或/和，接收到分析单元8分析的加辅料前后的重量差符合所需的辅料添加量信号时，控制单元9控制关闭第一电磁阀4或/和第二电磁阀5。

具体的，当需要向罐体1内加主料时，控制单元9控制开启第一电磁阀4；当分析单元8接收第一重量传感器6检测到的加主料前后的重量信号，并分析出加主料前后的重量差符合所需的主料添加量时，控制单元9控制关闭第一电磁阀4。当需要向罐体1内加辅料时，控制单元9控制开启第二电磁阀5；当分析单元8接收第二重量传感器7检测到的加辅料前后的重量信号，并分析出加辅料前后的重量差符合所需的辅料添加量时，控制单元9控制关闭第二电磁阀5。当需要向罐体1内同时加主料和辅料时，控制单元9同时控制开启第一电磁阀4和第二电磁阀5；当分析单元8接收第一重量传感器6检测到的加主料前后的重量信号，并分析出加主料前后的重量差符合所需的主料添加量，同时接收第二重量传感器7检测到的加辅料前后的重量信号，并分析出加辅料前后的重量差符合所需的辅料添加量时，控制单元9同时控制关闭第一电磁阀4和第二电磁阀5。上述结构实现了主料和辅料(如颜料)的自动添加，减少了人工劳动强度，提高了生产效率。

在实施例1中，罐体1内的底部设置有第一搅拌装置，第一搅拌装置包括位于罐体1底部中心的转动件10和均匀分布在转动件10外周的三个旋转叶片11，转动件10由第一驱动装置驱动转动，第一驱动装置带动转动件10和三个旋转叶片11一起转动。在旋转叶片11的搅拌作用下，主料和辅料主要在水平方向上得到均匀混合。在这里，第一驱动装置可选择常见的普通电机、伺服电机、变频电机中的一种。

为了增强搅拌效果，使主料和辅料混合地更加均匀，每个旋转叶片11的顶部设置有三个平行设置的拨杆12，三个拨杆12均向上延伸，且倾斜于相应的旋转叶片11设置。这样，拨杆12能够很好地与粉末涂料的主料和辅料接触，在竖直方向上增加了破碎和混合效果。

多个拨杆12与三个旋转叶片11交错设置(即旋转叶片11与相应旋转叶片11上的三个拨杆12不在同一竖直平面上)，拨杆12与旋转叶片11形成10°-60°的夹角，这样增强了搅拌波动性，进一步提高了主料和辅料在竖直方向上的混合效果。拨杆12与旋转叶片11的夹角可根据添加的主料和辅料的总量来选择。当主料和辅料的添加总量较少是，拨杆12与旋转叶片11之间的夹角可选择较小的角度；当主料和辅料的添加总量较多时，拨杆12与旋转叶片11之间的夹角可适当加大角度。

此外，在实施例1中，罐体1的外周内壁均布有三个第二搅拌装置，每个第二搅拌装置包括与第二驱动装置连接的转盘13，每个转盘13的高度高于拨杆12最顶部的高度，第二搅拌装置的设置不仅能够在罐体1内的上部实现对主料和辅料的搅拌混合，提高混合效果，而且避免了拨杆12与转盘13之间发生碰撞而造成严重的损坏。第二驱动装置可选择常见的普通电机、伺服电机、变频电机中的一种。

进一步的，上述的转盘13包括竖直设置的转盘本体131，转盘本体131的圆周方向连接有若干个间隔设置的搅拌片132，搅拌片132垂直于转盘本体131设置，在转盘13的搅拌作用下，主料和辅料主要在竖直方向上得到均匀混合，从而进一步提高主料和辅料的混合效果。

在实施例1中，罐体1的底部设置有卸料口，卸料口处设置有开闭卸料口的密封盖。密封盖的一端与罐体1底壁铰接，另一端通过卡扣件与罐体1卡接。当需要对主料和辅料进行混合时，按压密封盖的另一端，关闭卸料口，主料和辅料能够在密封的罐体1内进行混合调色。当主料和辅料混合均匀后，掰开密封盖的另一端，打开卸料口，主料和辅料的混合料一起倾泻而出。

此外，上述的罐体1外壁设置有消音装置14，可有效消除在搅拌混合主料和辅料的过程中产生的噪音。

与传统的粉末涂料调色方式相比，本发明的粉末涂料调色装置能够实现主料和辅料的自动投料，进而在罐体内通过搅拌装置的搅拌作用实现主料和辅料的自动混合和调色，操作方便，调配效果好，生产效率高。

以上结合具体实施方式描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可联想到本发明其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明保护范围之内。