一种往复运动的高效搅拌粉碎装置的制作方法

本发明涉及搅拌粉碎领域，具体是一种往复运动的高效搅拌粉碎装置。

背景技术：

粉碎搅拌装置是一种常见的机械设备，在建筑领域等多个领域中使用较为广泛，粉碎搅拌装置主要是一种对物料进行粉碎搅拌，使得物料充分混合的一种装置，混合后的物料便于人们使用，推动了行业的发展，便于人们使用。

但是，现有的粉碎搅拌装置主要是通过搅拌叶进行快速旋转搅拌，以达到粉碎的效果，在搅拌粉碎过程中搅拌粉碎的效率不高，不便于后续产品的深加工，且现有的搅拌粉碎装置在使用过程中，电机工作产生的震动大，电机磨损严重，影响了电机的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种往复运动的高效搅拌粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种往复运动的高效搅拌粉碎装置，包括装置本体；所述装置本体主要是由底座和搅拌粉碎桶构成；所述底座两端固定连接有耳件，所述装置本体顶部设置有连接杆，连接杆两端固定连接有铰接套，所述底座上两侧设置有滑轨，滑轨上滑动连接有滑动块；所述滑动块表面两侧对称一体成型连接有滑动座；所述滑动座上开设有通槽，且通槽内设置有连接轴，所述滑动座相对一侧固定连接有固定块，固定块相对一侧固定连接有固定杆，固定杆末端固定连接有挤压板，所述搅拌粉碎桶底部固定连接有驱动电机，搅拌粉碎桶内设置有旋转轴，旋转轴上铰接有搅拌杆，所述搅拌粉碎桶内壁两侧对称固定连接有永磁铁，且搅拌杆末端固定连接有磁块。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌粉碎桶底部抵接有包裹板，且包裹板连接有第一伸缩装置，第一伸缩装置末端与底座表面连接。

作为本发明再进一步的方案：所述连接杆一端的铰接套与耳件铰接，连接杆另一端铰接套与连接轴末端转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述滑动块上固定连接有气缸，气缸顶部连接有活塞杆，活塞杆顶部与转动轴转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述固定杆延伸进入搅拌粉碎桶内，固定杆末端的抵压板位于搅拌粉碎桶内部，且固定杆与搅拌粉碎桶内壁之间通过密封圈密封。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌粉碎桶内固定连接有固定板，固定板上均匀分布有细孔，且挤压板位于固定板表面。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转轴一端与驱动电机连接，且旋转轴另一单与固定板转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌杆上铰接有第二伸缩装置，第二伸缩装置末端与旋转轴铰接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该装置在使用过程中通过进料口中的粉碎辊进行初步粉碎后的物料进入搅拌粉碎桶内，气缸工作通过连接杆带动滑动座左右移动，挤压板在搅拌粉碎桶内往复运动对物料进行挤压粉碎，提高了物料的粉碎效率。

2、驱动电机带动搅拌杆转动过程中，搅拌杆末端的磁块与永磁铁相互吸引使得搅拌杆发生上下摆动，用于增加物料的搅拌深度以及搅拌范围，提高了物料的搅拌效率，便于人们使用。

3、驱动电机在工作过程中收到包裹板和第一伸缩装置作用，减小了驱动电机工作过程中产生的震动，延长了电机的使用寿命，便于生产工艺的后续操作。

附图说明

图1为往复运动的高效搅拌粉碎装置的结构示意图。

图2为往复运动的高效搅拌粉碎装置中搅拌粉碎桶的结构示意图。

图3为往复运动的高效搅拌粉碎装置中进料口的结构示意图。

图4为往复运动的高效搅拌粉碎装置中搅拌粉碎桶的a处结构放大图。

图中：1-装置本体；2-底座；3-耳件；4-铰接套；5-连接杆；6-滑动座；7-滑轨；8-滑动块；9-通槽；10-连接轴；11-气缸；12-固定块；13-固定杆；14-挤压板；15-搅拌粉碎桶；16-第一伸缩装置；17-包裹板；18-进料口；19-出料口；20-固定板；21-驱动电机；22-旋转轴；23-永磁铁；24-搅拌杆；25-第二伸缩装置；26-粉碎辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种往复运动的高效搅拌粉碎装置，包括装置本体1；所述装置本体1主要是由底座2和搅拌粉碎桶15构成；所述底座2两端固定连接有耳件3，所述装置本体1顶部设置有连接杆5，连接杆5两端固定连接有铰接套4，所述连接杆5一端的铰接套4与耳件3铰接；所述底座2上两侧设置有滑轨7，滑轨7上滑动连接有滑动块8；所述滑动块8表面两侧对称一体成型连接有滑动座6；滑动座6通过滑动块8与滑轨7配合使用可以在底座2表面左右滑动；所述滑动座6上开设有通槽9，且通槽9内设置有连接轴10，所述连接杆5另一端铰接套4与连接轴10末端转动连接；所述滑动块8上固定连接有气缸8，气缸8与装置本体1外侧电源电性连接，且气缸8顶部连接有活塞杆，活塞杆顶部与转动轴10转动连接，气缸8工作通过活塞杆带动转动轴10在通槽9内上下移动，当转动轴10向下移动时，连接杆5在耳件3上向底座2表面转动，连接杆5推动滑动座6在底座2表面向中心处移动，当转动轴10向上移动时，连接杆5在耳件3上向远离底座2表面的一侧转动，连接杆5拉动滑动座6向底座2两侧滑动；所述滑动座6相对一侧固定连接有固定块12，固定块12相对一侧固定连接有固定杆13，固定杆13末端固定连接有挤压板14，当滑动座6在底座2表面向中心处移动，滑动座6通过固定块12和固定杆13带动挤压板14同向运动。

请参与图2，所述装置本体1上还设有搅拌粉碎桶15，固定杆13延伸进入搅拌粉碎桶15内，固定杆13末端的抵压板14位于搅拌粉碎桶15内部，且固定杆13与搅拌粉碎桶15内壁之间通过密封圈密封；所述搅拌粉碎桶15顶部固定连接有进料口18，进料口18与搅拌粉碎桶15内连通，进料口18用于进料；所述搅拌粉碎桶15内固定连接有固定板20，固定板20上均匀分布有细孔，细孔用于过滤物料，且挤压板14位于固定板20表面；所述搅拌粉碎桶15底部固定连接有驱动电机21，驱动电机21与装置本体1外侧电源电性连接，搅拌粉碎桶15内设置有旋转轴22，旋转轴22一端与驱动电机21连接，且旋转轴22另一单与固定板20转动连接，驱动电机21工作带动旋转轴22转动，所述旋转轴22上铰接有搅拌杆24，驱动电机21工作通过旋转轴22带动搅拌杆24转动，搅拌杆24对搅拌粉碎桶15内的物料进行搅拌粉碎；所述搅拌粉碎桶15底部位于驱动电机21两侧设置有出料口19，出料口19上设置有阀门，用于排出物料。

请参阅图1，所述搅拌粉碎桶15底部抵接有包裹板17，且包裹板17连接有第一伸缩装置16，第一伸缩装置16末端与底座2表面连接；包裹板17用于稳定搅拌粉碎桶15，避免了驱动电机21在工作中给搅拌粉碎桶15造成震动。

请参阅图3，所述进料口18内设置有粉碎辊26，粉碎辊26上设置有粉碎齿，粉碎辊26固定连接有转动杆，转动杆一端与进料口18一端转动连接，且转动杆另一端与粉碎电机连接，粉碎电机工作带动粉碎辊26转动，物料进入进料口18内以后，粉碎辊26转动粉碎齿相互配合对物料进行初步搅碎，物料通过进料口18进入搅拌粉碎桶15内。

请参阅图4；所述搅拌杆14上铰接有第二伸缩装置25，第二伸缩装置25末端与旋转轴22铰接，请参阅图2，所述搅拌粉碎桶15内壁两侧对称固定连接有永磁铁23，且搅拌杆24末端固定连接有磁块，搅拌杆24在转动过程中由于磁块收到永磁铁23的吸引，搅拌杆24上下摆动，大大提高了物料的搅拌粉碎效率，便于人们使用。

本发明的工作原理是：物料进入进料口18内，粉碎电机工作带动粉碎辊26转动，粉碎辊26转动粉碎齿相互配合对物料进行初步搅碎，物料通过进料口18进入搅拌粉碎桶15内，物料位于搅拌粉碎桶15内的固定板20表面，气缸8工作通过活塞杆带动转动轴10在通槽9内上下移动，当转动轴10向下移动时，连接杆5在耳件3上向底座2表面转动，连接杆5推动滑动座6在底座2表面向中心处移动，滑动座6通过固定块12和固定杆13带动挤压板14同向运动，挤压板14同向运动将搅拌粉碎桶15内的物料进行挤压粉碎，当转动轴10向上移动时，连接杆5在耳件3上向远离底座2表面的一侧转动，连接杆5拉动滑动座6向底座2两侧滑动；滑动座6通过固定块12和固定杆13带动挤压板14背向运动，气缸8在使用过程中带动挤压板14不停往复运动，不停对搅拌粉碎桶15内固定板20表面的物料进行挤压粉碎，粉碎后的物料通过固定板20上的细孔进入搅拌粉碎桶15内底部，驱动电机21工作带动旋转轴22转动，所述旋转轴22上铰接有搅拌杆24，驱动电机21工作通过旋转轴22带动搅拌杆24转动，搅拌杆24对搅拌粉碎桶15内的物料进行搅拌粉碎，且搅拌杆24末端固定连接有磁块，搅拌杆24在转动过程中由于磁块收到永磁铁23的吸引，搅拌杆24上下摆动，大大提高了物料的搅拌粉碎效率，便于人们使用，搅拌粉碎完成以后，搅拌粉碎桶15内的物料通过出料口19排出，搅拌粉碎桶15底部抵接有包裹板17，且包裹板17连接有第一伸缩装置16，包裹板17用于稳定搅拌粉碎桶15，避免了驱动电机21在工作中给搅拌粉碎桶15造成震动，提高了驱动电机21的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。