用于样品气的油雾粉尘过滤装置的制作方法

本发明涉及一种应用于焦化行业中对煤气进行过滤的过滤装置，具体来说，涉及一种用于样品气的油雾粉尘过滤装置。

背景技术：

油污、油雾、粉尘及水分过滤的设备很多，如过滤器、汽水分离器等。但是在焦化领域，对于样品气的过滤是一项技术难题，这是因为在焦化领域，从焦炉出来的荒煤气进入初冷器之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘、焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。从而，这一过程使得样品气中含大量化学成分的油污、油雾、煤粉及水分。

在焦化的工艺过程中，由于工艺管道内会有可燃性气体以及高压吸附的必要环节，需要分析仪器对管道内的氧含量进行及时的分析，而管道内含大量化学成分的油污、油雾、粉尘及水分若没有前期的过滤处理，会直接导致分析仪器采样的气管堵塞，增加了维护工作量，情况严重的会直接损坏分析仪器。

基于上述问题，提供一种能够应用于焦化领域对样品气进行过滤的装置具有十分重要的意义。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的不足，提供了一种用于样品气的油雾粉尘过滤装置，其能够有效去除样品气中的油污、油雾、粉尘及水分。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案在于：一种用于样品气的油雾粉尘过滤装置，其包括：

过滤座，其具有形成第一腔体的开口端，所述过滤座内位于所述开口端的一侧开设内螺纹；

过滤体，与所述开口端连接，所述过滤体内设置有积液腔；和，

过滤组件，容纳于所述积液腔内，所述过滤组件包括用于过滤的本体以及设置于所述本体的一端的中空状的滤芯座，所述滤芯座远离所述本体的一端设置外螺纹，通过所述外螺纹与所述内螺纹配合所述过滤组件连接在所述过滤座上；

其中，所述过滤座上还设置有与所述第一腔体直接连通的进气口以及与所述滤芯座直接连通的出气口，所述过滤座上还设置有用于对所述过滤组件进行吹扫的吹扫口，所述过滤体上设置有排污口以及控制所述排污口开闭的阀门。

作为优选方案，所述出气口位于与所述开口端相对的所述过滤座的另一端，所述出气口通过第一孔道与所述滤芯座直接连通，所述吹扫口包括与所述第一孔道连通的内反吹口。

作为优选方案，所述吹扫口包括外反吹口，所述外反吹口通过第二孔道与所述第一腔体直接连通。

作为优选方案，所述过滤座内还设置有第二腔体，所述第二腔体为与所述外反吹口连通的环形槽状，所述第二腔体上设置有多个与所述第一腔体直接连通的所述第二孔道。

作为优选方案，所述进气口、内反吹口与所述外反吹口均设置在所述过滤座的侧面。

作为优选方案，所述进气口、出气口、内反吹口与所述外反吹口均为1/8npt内螺纹。

作为优选方案，所述过滤体与所述开口端通过卡箍连接。

作为优选方案，所述开口端的端面与所述过滤体的端面分别设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。

作为优选方案，所述本体包括由外到内依次设置的不锈钢滤罩、不锈钢滤网、过滤棉与钛合金滤芯。

作为优选方案，所述排污口设置于所述过滤体远离所述开口端的一端，所述阀门为截止阀。

实施本发明的用于样品气的油雾粉尘过滤装置，具有以下有益效果：

1、积液腔处于过滤组件的下方，样品气进入该过滤装置后，扩散至过滤组件的表面，经过过滤组件的过滤及隔离后，样品气中油污、油雾、粉尘及水分全部集聚在积液腔中，样品气通过过滤组件的滤芯座及第一孔道进入出气口，再进入气体分析仪，实现了除去样品气中油污、油雾、粉尘及水分的目的；

2、过滤座以卡箍锁紧方式与过滤体连接在一起，便于拆卸，当过滤组件上集聚了部分油污、粉尘、水分以后，可以随时将其拆开，并清除过滤组件及积液腔中的油污、粉尘、水分，维护极方便。

3、过滤座上集成了内反吹口、外反吹口，当反吹气体通过内反吹口和外反吹口进行吹扫时，能够对过滤组件分别进行由内到外吹扫、由外到内吹扫以及内外同时吹扫，有效的提升了过滤芯的使用寿命；

4、本发明结构简单，所采用的材料均为常用材料，成本低。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明的用于样品气的油雾粉尘过滤装置的一个实施例的剖视示意图；

图2为图1中过滤座的示意图；

图3为图1中的过滤体的示意图；

图4为图1中的过滤组件的示意图。

上述附图中：

1-出气口；2-第二腔体；3-外反吹口；4-第一孔道；5-第二孔道；6-内反吹口；7-进气口；8-内螺纹；9-第一腔体；10-密封槽；11-密封面；12-密封圈；13-过滤体；14-排污口；15-外螺纹；16-滤芯座；17-不锈钢滤罩；18-不锈钢滤网；19-过滤棉；20-钛合金滤芯；21-积液腔；22-过滤座；23-过滤组件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明进一步详细说明。

参照图1-图4所示，本发明的一种用于样品气的油雾粉尘过滤装置，其主要包括过滤座22、过滤体13以及过滤组件23，过滤座22与过滤体13连接，过滤组件23安装于过滤体13内，并且与过滤座22连接，用于实现过滤功能。

如图2所示，过滤座22，其具有形成第一腔体9的开口端。该开口端为图2所示的过滤座22的下端，过滤座22内位于开口端的一侧开设内螺纹8。

如图3所示，过滤体13与过滤座22的开口端连接，过滤体13内设置有积液腔21，以便容纳过滤组件23等。优选地，过滤体13与过滤座22的开口端通过卡箍（图中未示）连接，这种方式拆卸方便，便于对过滤组件23进行更换、清理等。进一步地，过滤座22的开口端的端面与过滤体13的端面为密封面11，其分别设置有密封槽10，密封槽10内设置有密封圈12，如图所示的，密封槽10为纵向断面为弧形的槽，密封圈12与该密封槽10形状匹配，其两侧分别设置弧形的凸起，以便与该密封槽10良好地匹配，保证密封效果。

如图4所示，过滤组件23，容纳于积液腔21内，过滤组件23包括用于过滤的本体（图中未标）以及设置于本体的一端的中空状的滤芯座16，即本体是起到具体过滤功能的部分，而滤芯座16主要起到将该本体与其他部件连接的作用。优选地，本体包括由外到内依次设置的不锈钢滤罩17、不锈钢滤网18、过滤棉19与钛合金滤芯20。本体中间有钛合金滤芯20，钛合金滤芯20表面缠绕过滤棉19，过滤棉19表面缠绕不锈钢滤网18，不锈钢滤网18由不锈钢滤罩17固定至滤芯座16。滤芯座16远离本体的一端设置外螺纹15，通过外螺纹15与内螺纹8的螺纹配合过滤组件23连接在过滤座22上。

请继续如图1和2所示，过滤座22上还设置有与第一腔体9直接连通的进气口7以及与滤芯座16直接连通的出气口1，样品气由进气口7进入至过滤座22内，经由过滤组件23过滤后，由出气口1排出，并输送至分析仪器。过滤座22上还设置有用于对过滤组件23进行吹扫的吹扫口，该吹扫口用于实现对吸附于过滤组件23的油污及杂质进行去除。过滤体13上设置有排污口14以及控制排污口14开闭的阀门（图中未标），该排污口14用于将前述油污及杂质排出过滤体13之外。排污口14设置于过滤体13远离开口端的一端，阀门可以选择为截止阀。

出气口1位于与开口端相对的过滤座22的另一端，即图2的上端，出气口1通过第一孔道4与滤芯座16直接连通，这样，样品气经由过滤组件23的滤芯座16、第一孔道4之后，由出气口1排出。

本发明中，吹扫口包括与第一孔道4连通的内反吹口6，用于实现由过滤组件23内向过滤组件23外吹扫。进一步地，吹扫口还包括外反吹口3，外反吹口3通过第二孔道5与第一腔体9直接连通，用于实现由过滤组件23外向过滤组件23内吹扫。优选地，过滤座22内还设置有第二腔体2，第二腔体2为与外反吹口3连通的环形槽状，第二腔体2上设置有多个与第一腔体9直接连通的第二孔道5，即多个第二孔道5呈并联状设置。这样，由外反吹口3进行吹扫时，其能够实现多方位进气。内反吹口6和外反吹口3，均可以通过与其相连的外部气源（如压缩空气）供气。

为便于优化结构，进气口7、内反吹口6与外反吹口3均设置在过滤座22的侧面，出气口1位于过滤座22的端面。另外，进气口7、出气口1、内反吹口6与外反吹口3均为1/8npt内螺纹8，其便于实现与其他部件的连接。

本发明的采样连通路径为进气口7、第一腔体9、积液腔21、过滤组件23、第一孔道4、出气口1，本发明的内反吹连通路径为内反吹口6、第一孔道4、过滤组件23、积液腔21、排污口14，本发明的外反吹连通路径为外反吹口3、第二腔体2、第二孔道5、第一腔体9、积液腔21、过滤组件23、排污口14。当含有油污、油雾、粉尘及水分的样品气从进气口7进入本发明后，通过第一腔体9进入积液腔21中，再经过过滤组件23进行过滤、隔离，而除去油污、油雾、粉尘及水分的样品气从第一孔道4的端口进入，再从出气口1送往气体分析仪。

本发明的这种过滤装置，能够有效解决焦化领域对样品气检测过程所存在的易堵塞、高维护量、损坏分析仪的难题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。