一种木薯加工用切碎装置的制作方法

本发明涉及木薯加工，具体为一种木薯加工用切碎装置。

背景技术：

木薯淀粉是由木薯切碎得到的，可制酒精、果糖、葡萄糖、麦芽糖、味精、啤酒、面包、饼干、虾片、粉丝、酱料以及塑料纤维塑料薄膜、树脂、涂料、胶粘剂等化工产品，这些产品对于人类的生产生活具有重大意义，但是由于普通的切碎方法较为复杂，且浪费了大量的人力物力。

所以，如何设计一种木薯种植用切碎装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木薯加工用切碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木薯加工用切碎装置,包括桶身、桶盖、鞭炮原料进口、固定压扣、旋转轴、第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网、出料室、出料滑板、楔形块、支撑轴、积料桶、出料管插口、出料管、防滑橡胶套、把手、刀片、第一切割组、第二切割组、第三切割组、电机、万向轮和固定开关，所述桶身的上端设置有所述桶盖，所述桶盖的上端设置有所述把手，所述防滑橡胶套设置在所述把手的外表面，所述鞭炮原料进口设置在所述的下端，所述固定压扣设置在所述桶盖的左端，所述旋转轴设置在所述桶身的内部，所述第一切割组设置在所述旋转轴的最上端，所述刀片设置在所述第一切割组的左端，所述第二切割组设置在所述第一切割组的下端，所述第三切割组设置在所述第二切割组的下端，所述电机设置在所述第三切割组的下端，所述第一过滤网设置在所述桶身的上端，所述第二过滤网设置在所述第一过滤网的下端，所述第三过滤网设置在所述第二过滤网的下端，所述出料室设置在所述桶身的下端，所述出料滑板设置在所述出料室的下端，所述楔形块设置在所述出料滑板的下端，所述支撑轴设置在所述楔形块的下端，所述万向轮设置在所述支撑轴的下端，所述固定开关设置在所述支撑轴的右端，所述出料管设置在所述出料室的右端，所述积料桶设置在所述出料管的下端，所述出料管通过所述出料管插口设置在所述积料桶的上端。

进一步的，所述第一过滤网、所述第二过滤网和所述第三过滤网分别位于所述第一切割组、所述第二切割组和所述第三切割组的下端。

进一步的，所述楔形块垂直于地面。

进一步的，所述积料桶的形状是圆台状。

进一步的，所述防滑橡胶套的材质是橡胶。

进一步的，所述万向轮设置有四个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明粉碎装置，木薯经过第一过滤网处的刀片切割，并且经过第一过滤网的过滤后到达第二过滤网处并被刀片切割，然后经过第二过滤网的过滤后到达第三过滤网处的刀片继续切碎处理，最后经过三级滤网的过滤后将切碎的木薯排出，由于第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的网眼逐渐变小，这就使得木薯在经过第三滤网后已经被彻底打碎，没有彻底打碎的木薯会被留在第一过滤网和第二过滤网处继续打碎处理，经过层层打碎过滤后木薯进入到出料室时已经保证被彻底的打碎，打碎后的木薯在重力的作用下，经过出料滑板，从出料口出来，多级切割确保切碎并且减轻了单个切割刀的工作压力，也可以确保木薯的彻底切碎，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明桶盖结构示意图；

图3是本发明旋转轴结构示意图；

图4是本发明支撑轴结构图；

图中：1、桶身；2、桶盖；3、鞭炮原料进口；4、固定压扣；5、旋转轴；6、第一过滤网；7、第二过滤网；8、第三过滤网；9、出料室；10、出料滑板；11、楔形块；12、支撑轴；13、积料桶；14、出料管插口；15、出料管；16、防滑橡胶套；17、把手；18、刀片；19、第一切割组；20、第二切割组；21、第三切割组；22、电机；23、万向轮；24、固定开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种木薯加工用切碎装置,包括桶身1、桶盖2、鞭炮原料进口3、固定压扣4、旋转轴5、第一过滤网6、第二过滤网7、第三过滤网8、出料室9、出料滑板10、楔形块11、支撑轴12、积料桶13、出料管插口14、出料管15、防滑橡胶套16、把手17、刀片18、第一切割组19、第二切割组20、第三切割组21、电机22、万向轮23和固定开关24，所述桶身1的上端设置有所述桶盖2，所述桶盖2的上端设置有所述把手17，所述防滑橡胶套16设置在所述把手17的外表面，所述鞭炮原料进口3设置在所述22的下端，所述固定压扣4设置在所述桶盖2的左端，所述旋转轴5设置在所述桶身1的内部，所述第一切割组19设置在所述旋转轴5的最上端，所述刀片18设置在所述第一切割组19的左端，所述第二切割组20设置在所述第一切割组19的下端，所述第三切割组21设置在所述第二切割组20的下端，所述电机22设置在所述第三切割组21的下端，所述第一过滤网6设置在所述桶身1的上端，所述第二过滤网7设置在所述第一过滤网6的下端，所述第三过滤网8设置在所述第二过滤网7的下端，所述出料室9设置在所述桶身1的下端，所述出料滑板10设置在所述出料室9的下端，所述楔形块11设置在所述出料滑板10的下端，所述支撑轴12设置在所述楔形块11的下端，所述万向轮23设置在所述支撑轴12的下端，所述固定开关24设置在所述支撑轴12的右端，所述出料管15设置在所述出料室9的右端，所述积料桶13设置在所述出料管15的下端，所述出料管1515通过所述出料管插口14设置在所述积料桶13的上端。

进一步的，第一过滤网6、第二过滤网7和第三过滤网8分别位于第一切割组19、第二切割组20和第三切割组21的下端，层层切割确保切碎。

进一步的，楔形块11垂直于地面，斜边与地面成角度，便于原料的运输，减少了物力。

进一步的，积料桶13的形状是圆台状，便于收集粉碎好的原料。

进一步的，防滑橡胶套16的材质是橡胶，增大摩擦力，节约了人力。

进一步的，万向轮23设置有四个，便于移动和稳定。

工作原理：本发明桶身1的上端设置有桶盖2，桶盖2的上端设置有把手17，防滑橡胶套16设置在把手17的外表面，起到了防滑的作用，鞭炮原料进口3设置在22的下端，固定压扣4设置在桶盖2的左端，旋转轴5设置在桶身1的内部，第一切割组19设置在旋转轴5的最上端，刀片18设置在第一切割组19的左端，第二切割组20设置在第一切割组19的下端，第三切割组21设置在第二切割组20的下端，电机22设置在第三切割组21的下端，第一过滤网6设置在桶身1的上端，第二过滤网7设置在第一过滤网6的下端，第三过滤网8设置在第二过滤网7的下端，出料室9设置在桶身1的下端，出料滑板10设置在出料室9的下端，楔形块11设置在出料滑板10的下端，支撑轴12设置在楔形块11的下端，万向轮23设置在支撑轴12的下端，使得装置可以自由移动，固定开关24设置在支撑轴12的右端，使得装置可以随时停止，出料管15设置在出料室9的右端，积料桶13设置在出料管15的下端，出料管15通过出料管插口14设置在积料桶13的上端。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。