本发明涉及一种药业用气流搅拌反应釜。
背景技术:
反应釜包括反应釜体,为了使里面的物料充分混合,在现有技术中,为使反应釜内的液体充分混合,提高反应速率,传统的反应釜采用的技术是在釜体内还设置搅拌机构,在釜体的顶端设置驱动搅拌机构动作的驱动装置,反应釜内的液体在搅拌机构的搅动下完成化学反应。然而此种机械式搅拌机构由于长时间与液体接触,搅拌机构的表面常常会沾上污染物,不仅影响产品的品质,具有洗刷不便的缺点,而且驱动装置的运行还需要消耗大量的电能,无形中增大了生产成本。
技术实现要素:
为了克服上述现有技术的不足,本发明的目的是提供一种药业用气流搅拌反应釜,操作方便,减少对产品的污染,速度快,效果好,省时省力,实用性较强。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种药业用气流搅拌反应釜,包括反应釜体,反应釜体上设有密封盖,反应釜体表面设有显示面板,反应釜体内壁设有温度传感器和液位传感器,反应釜体下部设有旋转轴,旋转轴进一步通过电机带动旋转,反应釜体的一侧设有高压风机,连接管的一端和高压风机连接,连接管的另一端延伸进入反应釜体内部,连接管进一步和中间风管以及支路风管连接,反应釜体的内壁和外壁之间为空腔,支路风管设置在空腔内,支路风管的管壁上设有多个喷嘴,中间风管下部设有多面管件,所述多面管件包括多个短管,多个短管交叉设置,多个短管均位于不同平面上,短管上设有分流孔,反应釜体上还设有出风管,出风管的一端设有净化装置。
优选的是,所述连接管的另一端穿过密封盖延伸进入反应釜体内部。
上述任一方案优选的是,所述多面管件包括三个短管,三个短管交叉设置且内部相互连通。
上述任一方案优选的是,所述分流孔均匀分布在短管表面,分流孔为通孔。
上述任一方案优选的是,所述净化装置进一步设置在反应釜体内部。
上述任一方案优选的是,所述净化装置包括净化桶,净化桶内设有涡轮风机。
上述任一方案优选的是,所述净化桶内部还设有过滤层,过滤层包括活性炭过滤层和hepa过滤层。
本发明的有益效果是:反应釜体上设有密封盖,反应釜体表面设有显示面板,反应釜体内壁设有温度传感器和液位传感器,反应釜体下部设有旋转轴,旋转轴进一步通过电机带动旋转,反应釜体的一侧设有高压风机,连接管的一端和高压风机连接,连接管的另一端延伸进入反应釜体内部,连接管进一步和中间风管以及支路风管连接,反应釜体的内壁和外壁之间为空腔,支路风管设置在空腔内,支路风管的管壁上设有多个喷嘴,中间风管下部设有多面管件,所述多面管件包括多个短管,多个短管交叉设置,多个短管均位于不同平面上,短管上设有分流孔,反应釜体上还设有出风管,出风管的一端设有净化装置。本发明提供一种药业用气流搅拌反应釜,操作方便,减少对产品的污染,速度快,效果好,省时省力,实用性较强。
附图说明
图1为本发明的一优选实施例的整体结构示意图;
图2为图1的一局部结构剖视图;
图3为图2的一局部结构示意图;
图4为图1的一局部结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
如图1-图4所示,一种药业用气流搅拌反应釜,包括反应釜体1,反应釜体1上设有密封盖2,反应釜体1表面设有显示面板3,反应釜体1内壁设有温度传感器和液位传感器,显示面板3用于显示温度和液位数据。
反应釜体1下部设有旋转轴4,旋转轴4进一步通过电机5带动旋转,从而实现反应釜体1的整体旋转。反应釜体1的一侧设有高压风机6,连接管7的一端和高压风机6连接,连接管7的另一端延伸进入反应釜体1内部,连接管7进一步和中间风管8以及支路风管9连接。
反应釜体1的内壁和外壁之间为空腔10,支路风管9设置在空腔10内,支路风管9的管壁上设有多个喷嘴11,中间风管8下部设有多面管件,所述多面管件包括多个短管12,多个短管12交叉设置,多个短管12均位于不同平面上,从而实现不同方位的物料均匀混合,快速高效。短管12上设有分流孔121,反应釜体1上还设有出风管13,出风管13的一端设有净化装置。
本发明进一步优化的技术方案,所述连接管7的另一端穿过密封盖2延伸进入反应釜体1内部。多面管件包括三个短管12,三个短管12交叉设置且内部相互连通。分流孔121均匀分布在短管12表面,分流孔121为通孔。
本发明进一步优化的技术方案,所述净化装置进一步设置在反应釜体1内部。净化装置包括净化桶14,净化桶14内设有涡轮风机15。净化桶14内部还设有过滤层,过滤层包括活性炭过滤层15和hepa过滤层16。
本发明提供一种药业用气流搅拌反应釜,操作方便,减少对产品的污染,速度快,效果好,省时省力,实用性较强。
需要说明的是,以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。