一种自动配料强制连续搅拌机的制作方法

本发明是一种自动配料强制连续搅拌机，属于搅拌机领域。

背景技术：

搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解。通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。

但是现有技术多采用螺旋搅拌轴，该机类的由于技术不完善使得搅拌物容易结团，特别是在搅拌带有纤维物料时，纤维物质更容易结合其他物料结团，不易扩散、混合分布不均匀，搅拌时间较长，搅拌效率较低，从而降低了混合物的混合质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动配料强制连续搅拌机，以解决现有技术多采用螺旋搅拌轴，该机类的由于技术不完善使得搅拌物容易结团，特别是在搅拌带有纤维物料时，纤维物质更容易结合其他物料结团，不易扩散、混合分布不均匀，搅拌时间较长，搅拌效率较低，从而降低了混合物的混合质量的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动配料强制连续搅拌机，其结构包括支撑架、切割装置、出料口、搅拌机体、齿轮盘、传送带、电机支座、提升电机、减速机、搅拌电机、螺旋提升机机体、进料口、进料斗，所述搅拌机体与支撑架采用相焊接的方式连接在一起，所述搅拌机体的底面一侧开设有与之为一体化结构的出料口，所述搅拌机体的底面中心位置与切割装置垂直连接，所述搅拌机体远离出料口的一端面与减速机的一侧进行传动连接，所述减速机的另一侧连接于搅拌电机，所述减速机的底面四个角部位均与支撑架采用机械连接，所述搅拌机体的顶面另一侧与螺旋提升机机体的一端相连接，所述螺旋提升机机体的顶端上设有齿轮盘，所述齿轮盘通过传送带与提升电机进行传动连接，所述提升电机固定在电机支座上，所述电机支座与螺旋提升机机体的表面相焊接，所述螺旋提升机机体的底部与进料斗固定连接，所述进料斗上设有与之为一体化结构的进料口；

所述切割装置由电机机构、旋转机构、箱子、齿轮传动机构、滑轮组、转盘机构、升降机构、控制器构成，所述电机机构的底面与箱子的内底面进行机械连接，所述电机机构的一端与旋转机构进行传动连接，所述旋转机构的底面与箱子的内底面相连接，所述旋转机构的一侧齿轮传动机构活动连接，所述旋转机构的顶部与箱子相连接，底部则连接于电机机构，所述旋转机构的顶部还通过滑轮组与转盘机构连接，所述转盘机构的前后两端面连接于箱子内端面，所述转盘机构还与升降机构连接，所述升降机构通过齿轮传动机构与控制器连接，所述控制器固定在箱子上，所述控制器与电机机构电连接，所述电机机构的顶面与齿轮传动机构的底面活动连接，所述箱子的顶面与搅拌机体的底面连接。

进一步地，所述电机机构包括有转轴、小齿轮、电机本体、减震顶座、减震底座、减震弹簧，所述转轴水平贯穿于与之相连接的电机本体，所述转轴上贯穿有与之采用过盈配合的小齿轮，所述电机本体的放置在与之活动连接的减震顶座上，所述减震顶座与减震底座之间通过减震弹簧连接在一起，所述减震弹簧呈等距式的布设有六个及以上，所述减震底座的底面四个角部位与箱子的内底面进行机械连接，所述电机本体与控制器电连接，所述电机本体的顶面与齿轮传动机构的底面活动连接，所述小齿轮与旋转机构采用传动连接。

进一步地，所述旋转机构包括有切割刀片、刀座、支撑杆、连接套、旋转螺杆、规则螺纹、中齿轮、底座，所述旋转螺杆的底部贯穿于底座并且两者采用间隙配合，所述中齿轮位于底座的上方并且贯穿于与之采用过盈配合的旋转螺杆，所述中齿轮的上方设有规则螺纹，所述规则螺纹均匀的布设在与之为一体化结构的旋转螺杆上，所述旋转螺杆的顶部通过连接套与支撑杆的底部相连接，所述的支撑杆的顶部与刀座的底面中心位置垂直连接，所述刀座上均匀的设置有与之相连接的切割刀片，所述切割刀片呈等距式布设有两个及以上，所述切割刀片、刀座、支撑杆、连接套均设于搅拌机体的内部，所述中齿轮与小齿轮采用相啮合的方式进行传动连接，所述规则螺纹与齿轮传动机构活动连接，所述支撑杆与箱子活动配合。

进一步地，所述箱子包括有通孔、上滑道、限位块、箱体，所述箱体的顶面一侧上开设有与之为一体化结构的通孔，所述通孔的一侧设有上滑道，所述上滑道安装在箱体的内顶部，所述上滑道的两末端均固定有矩形结构的限位块，所述支撑杆贯穿于通孔与箱体采用间隙配合的方式，所述上滑道与齿轮传动机构的顶部活动连接。

进一步地，所述齿轮传动机构包括有中心轴、大齿轮、旋转把、连接块、移动轮、连接杆、立式框、活动口、卡珠、滚轮限位块、支撑板、圆孔、滚轮、U型支撑架、滑槽导轨，所述的支撑板的一侧上开设有与之为一体化结构的圆孔，所述支撑板的另一侧顶面与U型支撑架的底面固定连接，所述中心轴贯穿于大齿轮的中心位置与U型支撑架进行活动连接，所述U型支撑架的外侧顶部与旋转把的一端连接，所述旋转把的另一端与卡珠固定连接，所述卡珠穿过矩形结构的活动口与立式框活动配合，所述活动口开设在与之为一体化结构的立式框上，所述立式框位于大齿轮的前方，所述立式框的底部安装有滚轮，所述滚轮与滑槽导轨活动连接，所述滑槽导轨的两末端均固定有滚轮限位块，所述立式框的顶部与连接杆的一端底面垂直连接，所述连接杆的两端两顶面均垂直连接有连接块，所述连接块平行且对称的设置有两块，所述连接块均安装有与之机械连接的移动轮，所述的移动轮设有两个，所述移动轮均与上滑道活动连接，所述大齿轮与规则螺纹采用相啮合的方式连接在一起，所述支撑板的底面连接于电机本体的顶面，所述支撑板的一端面与箱体的内侧面垂直连接，所述升降机构与支撑板活动配合，所述连接杆远离立式框的一端面与滑轮组相连接。

进一步地，所述滑轮组包括有第一钢丝绳、定滑轮，所述第一钢丝绳与定滑轮活动连接，所述定滑轮呈等距式的布设有三个，所述定滑轮固定在箱体的内侧面，所述第一钢丝绳的一头与连接杆，所述第一钢丝绳另一头连接于转盘机构。

进一步地，所述转盘机构包括有水平固定柱、旋转盘、旋转板、凸块、第二钢丝绳，所述水平固定柱贯穿于旋转盘的中心位置并且两者采用间隙配合，所述旋转盘上固定有旋转板，所述旋转板与第二钢丝绳的一头相连接，所述第二钢丝绳的另一头连接于升降机构，所述水平固定柱的前后两端面与箱体的内端面垂直连接，所述第一钢丝绳的另一头与旋转盘连接。

进一步地，所述升降机构包括有顶座、内弹簧、套筒、伸缩杆、U型接触架，所述套筒的顶面与顶座的底面固定连接，所述伸缩杆从下自上贯穿于套筒并且两者采用间隙配合，所述伸缩杆的顶面通过内弹簧的上下两端连接于套筒的内顶面，所述伸缩杆的底面与U型接触架的顶面相连接，所述的顶座的顶面与第二钢丝绳的另一头相连接，所述顶座的底面与支撑板的顶面固定连接，所述套筒从上自下贯穿于与之采用间隙配合的圆孔，所述U型接触架与控制器活动配合。

进一步地，所述控制器包括有器体、正反转开关，所述正反转开关安装在器体上，所述器体与箱体相连接，所述正反转开关与电机本体电连接，所述正反转开关与U型接触架活动配合。

有益效果

本发明一种自动配料强制连续搅拌机，在使用时，通过控制器体使得电机本体带动转轴进行正向旋转，因转轴上固定有小齿轮，小齿轮又与中齿轮相啮合，故中齿轮随小齿轮在转轴的带动下进行旋转，因中齿轮套设在旋转螺杆上，切割刀片、刀座及支撑杆通过连接套而与旋转螺杆连接，故旋转螺杆带动支撑杆、切割刀片等部件进行旋转从而能够有效对结团的搅拌物进行打碎，因旋转螺杆上设有与之为一体化结构的螺纹，螺纹又与大齿轮相啮合，故螺纹在旋转螺杆的旋转带动下带动大齿轮旋转，与此同时，立式框在卡珠、旋转把的带动下随大齿轮的旋转而移动，立式框移动时，滚轮随着在滑槽导轨上移动，移动轮同步在上滑道上滑动，使得连接杆向定滑轮发生位移，同时减小对第一钢丝绳的拉力，拉力的减小使得旋转盘内的扭簧受力减小要复位而使得旋转盘在水平固定柱上旋转，因旋转板固定在旋转盘上，故旋转板随旋转盘的旋转而旋转，旋转的同时对第二钢丝绳的拉力逐渐变小，故内弹簧由于受压逐渐变小而要复位，从而将伸缩杆向套筒外伸，伸缩杆外伸时带动U型接触架下降直至将正反转开关下压，此时器体控制电机本体反转，同理，U型接触架上升直至将正反转开关上提，即恢复正转；

本发明一种自动配料强制连续搅拌机的有益效果：该搅拌机增设有切割机构，具有正反转切割的功能，能够有效地对结团的搅拌物进行打碎，进而对混合材料有效的扩散，混合材料分布均匀，从而实现了对物料的高效、快速搅拌，既节约了搅拌时间，又提高了搅拌效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本发明的一种自动配料强制连续搅拌机的结构示意图。

图2是图1中切割装置的内部的第一种工作状态的结构示意图。

图3是图2中切割装置的内部的第二种工作状态的结构示意图。

图中：支撑架-1、切割装置-2、出料口-3、搅拌机体-4、齿轮盘-5、传送带-6、电机支座-7、提升电机-8、减速机-9、搅拌电机-10、螺旋提升机机体-11、进料口-12、进料斗-13、电机机构-21、旋转机构-22、箱子-23、齿轮传动机构-24、滑轮组-25、转盘机构-26、升降机构-27、控制器-28、转轴-211、小齿轮-212、电机本体-213、减震顶座-214、减震底座-215、减震弹簧-216、切割刀片-221、刀座-222、支撑杆-223、连接套-224、旋转螺杆-225、规则螺纹-226、中齿轮-227、底座-228、通孔-231、上滑道-232、限位块-233、箱体-234、中心轴-241、大齿轮-242、旋转把-243、连接块-244、移动轮-245、连接杆-246、立式框-247、活动口-248、卡珠-249、滚轮限位块-2410、支撑板-2411、圆孔-2412、滚轮-2413、U型支撑架-2414、滑槽导轨-2415、第一钢丝绳-251、定滑轮-252、水平固定柱-261、旋转盘-262、旋转板-263、凸块-264、第二钢丝绳-265、顶座-271、内弹簧-272、套筒-273、伸缩杆-274、U型接触架-275、器体-281、正反转开关-282。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种自动配料强制连续搅拌机技术方案：其结构包括支撑架1、切割装置2、出料口3、搅拌机体4、齿轮盘5、传送带6、电机支座7、提升电机8、减速机9、搅拌电机10、螺旋提升机机体11、进料口12、进料斗13，所述搅拌机体4与支撑架1采用相焊接的方式连接在一起，所述搅拌机体4的底面一侧开设有与之为一体化结构的出料口3，所述搅拌机体4的底面中心位置与切割装置2垂直连接，所述搅拌机体4远离出料口3的一端面与减速机9的一侧进行传动连接，所述减速机9的另一侧连接于搅拌电机10，所述减速机9的底面四个角部位均与支撑架1采用机械连接，所述搅拌机体4的顶面另一侧与螺旋提升机机体11的一端相连接，所述螺旋提升机机体11的顶端上设有齿轮盘5，所述齿轮盘5通过传送带6与提升电机8进行传动连接，所述提升电机8固定在电机支座7上，所述电机支座7与螺旋提升机机体11的表面相焊接，所述螺旋提升机机体11的底部与进料斗13固定连接，所述进料斗13上设有与之为一体化结构的进料口12；

所述切割装置2由电机机构21、旋转机构22、箱子23、齿轮传动机构24、滑轮组25、转盘机构26、升降机构27、控制器28构成，所述电机机构21的底面与箱子23的内底面进行机械连接，所述电机机构21的一端与旋转机构22进行传动连接，所述旋转机构22的底面与箱子23的内底面相连接，所述旋转机构22的一侧齿轮传动机构24活动连接，所述旋转机构22的顶部与箱子23相连接，底部则连接于电机机构21，所述旋转机构22的顶部还通过滑轮组25与转盘机构26连接，所述转盘机构26的前后两端面连接于箱子23内端面，所述转盘机构26还与升降机构27连接，所述升降机构27通过齿轮传动机构24与控制器28连接，所述控制器28固定在箱子23上，所述控制器28与电机机构21电连接，所述电机机构21的顶面与齿轮传动机构24的底面活动连接，所述箱子23的顶面与搅拌机体4的底面连接。

所述电机机构21包括有转轴211、小齿轮212、电机本体213、减震顶座214、减震底座215、减震弹簧216，所述转轴211水平贯穿于与之相连接的电机本体213，所述转轴211上贯穿有与之采用过盈配合的小齿轮212，所述电机本体213的放置在与之活动连接的减震顶座214上，所述减震顶座214与减震底座215之间通过减震弹簧216连接在一起，所述减震弹簧216呈等距式的布设有六个及以上，所述减震底座215的底面四个角部位与箱子23的内底面进行机械连接，所述电机本体213与控制器28电连接，所述电机本体213的顶面与齿轮传动机构24的底面活动连接，所述小齿轮212与旋转机构22采用传动连接。

所述旋转机构22包括有切割刀片221、刀座222、支撑杆223、连接套224、旋转螺杆225、规则螺纹226、中齿轮227、底座228，所述旋转螺杆225的底部贯穿于底座228并且两者采用间隙配合，所述中齿轮227位于底座228的上方并且贯穿于与之采用过盈配合的旋转螺杆225，所述中齿轮227的上方设有规则螺纹226，所述规则螺纹226均匀的布设在与之为一体化结构的旋转螺杆225上，所述旋转螺杆225的顶部通过连接套224与支撑杆223的底部相连接，所述的支撑杆223的顶部与刀座222的底面中心位置垂直连接，所述刀座222上均匀的设置有与之相连接的切割刀片221，所述切割刀片221呈等距式布设有两个及以上，所述切割刀片221、刀座222、支撑杆223、连接套224均设于搅拌机体4的内部，所述中齿轮227与小齿轮212采用相啮合的方式进行传动连接，所述规则螺纹226与齿轮传动机构24活动连接，所述支撑杆223与箱子23活动配合。

所述箱子23包括有通孔231、上滑道232、限位块233、箱体234，所述箱体234的顶面一侧上开设有与之为一体化结构的通孔231，所述通孔231的一侧设有上滑道232，所述上滑道232安装在箱体234的内顶部，所述上滑道232的两末端均固定有矩形结构的限位块233，所述支撑杆223贯穿于通孔231与箱体234采用间隙配合的方式，所述上滑道232与齿轮传动机构24的顶部活动连接。

所述齿轮传动机构24包括有中心轴241、大齿轮242、旋转把243、连接块244、移动轮245、连接杆246、立式框247、活动口248、卡珠249、滚轮限位块2410、支撑板2411、圆孔2412、滚轮2413、U型支撑架2414、滑槽导轨2415，所述的支撑板2411的一侧上开设有与之为一体化结构的圆孔2412，所述支撑板2411的另一侧顶面与U型支撑架2414的底面固定连接，所述中心轴241贯穿于大齿轮242的中心位置与U型支撑架2414进行活动连接，所述U型支撑架2414的外侧顶部与旋转把243的一端连接，所述旋转把243的另一端与卡珠249固定连接，所述卡珠249穿过矩形结构的活动口248与立式框247活动配合，所述活动口248开设在与之为一体化结构的立式框247上，所述立式框247位于大齿轮242的前方，所述立式框247的底部安装有滚轮2413，所述滚轮2413与滑槽导轨2415活动连接，所述滑槽导轨2415的两末端均固定有滚轮限位块2410，所述立式框247的顶部与连接杆246的一端底面垂直连接，所述连接杆246的两端两顶面均垂直连接有连接块244，所述连接块244平行且对称的设置有两块，所述连接块244均安装有与之机械连接的移动轮245，所述的移动轮245设有两个，所述移动轮245均与上滑道232活动连接，所述大齿轮242与规则螺纹226采用相啮合的方式连接在一起，所述支撑板2411的底面连接于电机本体213的顶面，所述支撑板2411的一端面与箱体234的内侧面垂直连接，所述升降机构27与支撑板2411活动配合，所述连接杆246远离立式框247的一端面与滑轮组25相连接。

所述滑轮组25包括有第一钢丝绳251、定滑轮252，所述第一钢丝绳251与定滑轮252活动连接，所述定滑轮252呈等距式的布设有三个，所述定滑轮252固定在箱体234的内侧面，所述第一钢丝绳251的一头与连接杆246，所述第一钢丝绳251另一头连接于转盘机构26。

所述转盘机构26包括有水平固定柱261、旋转盘262、旋转板263、凸块264、第二钢丝绳265，所述水平固定柱261贯穿于旋转盘262的中心位置并且两者采用间隙配合，所述旋转盘262上固定有旋转板263，所述旋转板263与第二钢丝绳265的一头相连接，所述第二钢丝绳265的另一头连接于升降机构27，所述水平固定柱261的前后两端面与箱体234的内端面垂直连接，所述第一钢丝绳251的另一头与旋转盘262连接。

所述升降机构27包括有顶座271、内弹簧272、套筒273、伸缩杆274、U型接触架275，所述套筒273的顶面与顶座271的底面固定连接，所述伸缩杆274从下自上贯穿于套筒273并且两者采用间隙配合，所述伸缩杆274的顶面通过内弹簧272的上下两端连接于套筒273的内顶面，所述伸缩杆274的底面与U型接触架275的顶面相连接，所述的顶座271的顶面与第二钢丝绳265的另一头相连接，所述顶座271的底面与支撑板2411的顶面固定连接，所述套筒273从上自下贯穿于与之采用间隙配合的圆孔2412，所述U型接触架275与控制器28活动配合。

所述控制器28包括有器体281、正反转开关282，所述正反转开关282安装在器体281上，所述器体281与箱体234相连接，所述正反转开关282与电机本体213电连接，所述正反转开关282与U型接触架275活动配合。

本专利所说的内弹簧272是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。当使用者想使用本发明的一种自动配料强制连续搅拌机的时候，第一步，事先检查装置的各个部件的组装是否牢固，检测装置是否能够正常使用；第二步，在装置能够正常使用的情况下进行使用，通过控制器体281使得电机本体213带动转轴211进行正向旋转，因转轴211上固定有小齿轮212，小齿轮212又与中齿轮227相啮合，故中齿轮227随小齿轮212在转轴211的带动下进行旋转，因中齿轮227套设在旋转螺杆225上，切割刀片221、刀座222及支撑杆223通过连接套224而与旋转螺杆225连接，故旋转螺杆225带动支撑杆223、切割刀片221等部件进行旋转从而能够有效对结团的搅拌物进行打碎，因旋转螺杆225上设有与之为一体化结构的螺纹226，螺纹226又与大齿轮242相啮合，故螺纹226在旋转螺杆225的旋转带动下带动大齿轮242旋转，与此同时，立式框247在卡珠249、旋转把243的带动下随大齿轮242的旋转而移动，立式框247移动时，滚轮2413随着在滑槽导轨2415上移动，移动轮245同步在上滑道232上滑动，使得连接杆246向定滑轮252发生位移，同时减小对第一钢丝绳251的拉力，拉力的减小使得旋转盘261内的扭簧受力减小要复位而使得旋转盘262在水平固定柱261上旋转，因旋转板263固定在旋转盘262上，故旋转板263随旋转盘262的旋转而旋转，旋转的同时对第二钢丝绳265的拉力逐渐变小，故内弹簧272由于受压逐渐变小而要复位，从而将伸缩杆282向套筒273外伸，伸缩杆282外伸时带动U型接触架下降直至将正反转开关282下压，此时器体281控制电机本体213反转，同理，U型接触架上升直至将正反转开关282上提，即恢复正转。

本发明解决的问题是现有技术多采用螺旋搅拌轴，该机类的由于技术不完善使得搅拌物容易结团，特别是在搅拌带有纤维物料时，纤维物质更容易结合其他物料结团，不易扩散、混合分布不均匀，搅拌时间较长，搅拌效率较低，从而降低了混合物的混合质量，本发明通过上述部件的互相组合，具有正反转切割的功能，能够有效地对结团的搅拌物进行打碎，进而对混合材料有效的扩散，混合材料分布均匀，从而实现了对物料的高效、快速搅拌，既节约了搅拌时间，又提高了搅拌效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。