本实用新型属于一种助长晶核的装置，具体涉及一种药用氯化钠生产集盐循环装置。
背景技术：
近年来，在真空制盐生产中产品的粒度及其分布越来越受到各生产企业的重视。盐的粒度作为衡量盐的重要指标之一，其粒度的大小和均匀性，直接影响到产品的质量、性能和销售价格，同时粒度大且均匀的产品在贮存或运输的过程中不易板结。然而，在我国制盐生产中所使用的流程和设备结构在很多情况下是以提高产品产量和降低能耗的角度而设计，而对怎样提供较好的结晶环境和如何控制产品的粒度考虑不多。尤其是在多效蒸发系统，如何控制产品的粒度报道更是少见。
溶液结晶是溶质从溶液中析出形成晶体的过程,结晶过程的产量取决于结晶物质的溶解度。它决定着结晶过程所发生的不同过程及其不同过程的速率，因而直接影响到产品的粒度与粒度分布。
传统的生产方法是：四效强制蒸发制盐。即在饱和卤水蒸发析出晶体后直接通过蒸发罐集盐腿排出，经盐浆泵排入旋流器中，控制一定的固液比后转入P50离心机离心进行脱卤操作。这样的直排方式不能很好地控制氯化钠晶体的生长速率，给晶体适宜的成长环境，结晶颗粒力度小、不均匀，不利于客户使用。
技术实现要素：
本实用新型是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种药用氯化钠生产集盐循环装置。
本实用新型的技术方案是：
一种药用氯化钠生产集盐循环装置，包括四个结构相同的蒸发器，每个蒸发器均包括蒸发罐、循环管和与蒸发罐底部连通的集盐腿；循环管一端由蒸发罐下端侧壁伸入蒸发罐内部，另一端与蒸发罐顶部连通，循环管上设置有循环泵和母液分离器；集盐腿内部自上而下设置有第一视镜和第二视镜，且其下端侧壁设置有集盐腿排料口，集盐腿排料口分别通过管路与盐浆泵和母液分离器相连通，且与盐浆泵连通的管路上设置有集盐腿排料阀，与母液分离器连通的管路上设置有母液分离器进料阀；盐浆泵出口通过管路与相邻蒸发器的循环管连通，且管路上设置有盐浆泵出料阀。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型操作简单，便于拆装维护，能够控制适合的过饱和度产生速率即设备的蒸发强度，使晶核成长有足够的晶体表面消除过饱和度而不会形成大量晶核，有利于生成大颗粒产品，提升产品抗板结能力，满足客户的不同需求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：
1 蒸发罐 2 集盐腿
3 第一视镜 4 第二视镜
5 盐浆泵 6 循环泵
7 循环管 8 集盐腿排料口
9 集盐腿排料阀 10 盐浆泵出料阀
11 蒸发器 12 母液分离器进料阀
13 母液分离器。
具体实施方式
下面结合说明书附图及实施例对本实用新型一种药用氯化钠生产集盐循环装置进行详细说明：
如图1所示，一种药用氯化钠生产集盐循环装置，包括四个结构相同的蒸发器11，每个蒸发器11均包括蒸发罐1、循环管7和与蒸发罐1底部连通的集盐腿2；循环管7一端由蒸发罐1下端侧壁伸入蒸发罐1内部，另一端与蒸发罐1顶部连通，循环管7上设置有循环泵6和母液分离器13；集盐腿2内部自上而下设置有第一视镜3和第二视镜4，且其下端侧壁设置有集盐腿排料口8，集盐腿排料口8分别通过管路与盐浆泵5和母液分离器13相连通，且与盐浆泵5连通的管路上设置有集盐腿排料阀9，与母液分离器13连通的管路上设置有母液分离器进料阀12；盐浆泵5出口通过管路与相邻蒸发器11的循环管7连通，且管路上设置有盐浆泵出料阀10。
本实用新型实现晶核多次参与蒸发，增大蒸发罐中卤水固液比的效果。
本实用新型操作简单，便于拆装维护，能够控制适合的过饱和度产生速率即设备的蒸发强度，使晶核成长有足够的晶体表面消除过饱和度而不会形成大量晶核，有利于生成大颗粒产品，提升产品抗板结能力，满足客户的不同需求。