本实用新型涉及氯化法制钛白粉的技术领域，尤其是一种可连续运行的氯化法制钛白粉的装置。
背景技术：
氯化法钛白生产氧化装置是指由氯化精制送来的纯四氯化钛经预热后与晶型转化剂三氯化铝混合，通过加料环加入到氧化反应器中与经过两次预热的高温氧气快速反应生成二氧化钛和氯气，并通过急冷段和冷却管道将温度降到200℃左右，再用气固分离设备将二氧化钛、氯气及其它气体进行分离的过程，为了防止生成的二氧化钛在管道中结疤堵塞影响生产，需在急冷段中加入除疤剂。
现有氯化法钛白生产装置是将氯化炉生成的粗四氯化钛，经冷凝精制后送到氧化装置与高温氧气快速反应生成二氧化钛基料和氯气，经冷却分离后将得到的二氧化钛基料送到后处理制得钛白粉产品，氯气又被返回到氯化炉循环使用。使得氯化钛白生产具有高自动化、连续生产化以及带有封闭回路的生产特点，但其中一个环节出现故障，都会导致整个生产线的停顿，只有在问题解决之后，整个装置才能从新投入生产，如在氯化装置发生管道堵塞或设备异常需检修时，氯化炉将临时停止进氯气，从而氧化装置产生的氯气将无法回到氯化炉，导致氧化装置也将同时停车，使整个氯化法制钛白粉的系统不能连续运行。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不受氯化炉临时停止进氯气的影响，氧化装置仍能连续运行的氯化法制钛白粉的装置。
本实用新型所采用的技术方案是：可连续运行的氯化法制钛白粉的装置，包括连通的氯化装置和氧化装置，所述氯化装置包括氯化炉，所述氧化装置包括依次连通的氧化反应器、冷却管道、气固分离设备，氯化炉与氧化反应器连通，还包括氯碱液氯装置，在氯化炉和氧化反应器之间设置有可储存一定纯四氯化钛量的纯四氯化钛储槽，在气固分离设备后依次连通有氯水循环冷却塔、硫酸干燥塔、酸雾除雾器、透平机，经处理后的氯气含水量和温度达到能用碳钢材料输送的要求，所述透平机与氯化炉和氯碱液氯装置均连通，在氯化装置正常生产的情况下，氧化装置产生的氯气可返回到氯化炉循环使用；在氯化装置临时停车检修的情况下，仍能保证氧化装置物料的持续供应和生成的氯气能被氯碱液氯装置处理，从而保证了氯化法制钛白粉装置的连续运行。
进一步地，在透平机与氯碱液氯装置和氯化装置氯化炉之间分别设置有第一切断阀、第二切断阀，可以根据生产需要将生成的氯气输送到氯化炉或氯碱液氯装置中，使氧化装置连续平稳运行。
本实用新型的有益效果是：
1、减少因氯化装置检修而导致的氧化装置的停车次数。
2、因氧化装置的开停车次数的减少，进而降低了操作人员的劳动强度。
3、因氧化装置的开停车次数的减少，从而降低整个装置的运行成本。
4、让钛白粉生产装置与氯碱化工装置相结合，使氯化法制钛白粉的装置能长期平稳运行，保证氯化法钛白粉产量的稳定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记为：1-纯四氯化钛储槽，2-氧化反应器，3-冷却管道，4-气固分离设备，5-氯水循环冷却塔，6-硫酸干燥塔，7-酸雾除雾器，8-透平机，9-第一切断阀，10-第二切切断阀，11-氯化炉，12-氯碱液氯装置，13-后处理装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例：
实施例1：
如图1所示，在氯化炉11正常运行时，第二切断阀10打开，第一切断阀9关闭，氯气回到氯化炉11与加入到氯化炉11中的石油焦、高钛渣反应生成粗四氯化钛，再经精制后得到纯四氯化钛送往氧化装置，从而达到氯气的循环利用。
实施例2：
如图1所示，当氯化装置需临时停车检修，氯化炉11停止进氯气时，第二切断阀10关闭，第一切断阀9打开，氧化装置运行所需的纯四氯化钛由纯四氯化钛储槽1提供，经预热器将温度预热到350-450℃后在三氯化铝发生器中与三氯化铝混合，温度被加热到450-550℃，通过加料环加入到氧化反应器2中，与经过两次预热后温度到达1500-1800℃高温氧气快速反应生成二氧化钛基料和氯气，并通过冷却管道3将温度降到200-300℃，再用气固分离设备4进行分离得到二氧化钛基料和高温氯气。得到的二氧化钛基料被送往后处理装置13制成钛白粉产品，高温氯气经氯水循环冷却塔5进行冷却降温，热量由换热器通过冷冻水带走，经降温后的氯气因含水，需用硫酸干燥塔6进行干燥，使氯气含水量达到能用碳钢材料输送要求，经酸雾除雾器7后的氯气再用透平机8进行增压输送到氯碱液氯装置12生产液氯产品，从而保证氧化装置能连续平稳运行，使钛白粉的产量能够稳定。