一种稀土加工工艺用板式预热装置的制作方法

本实用新型涉及一种预热装置，尤其涉及一种稀土加工工艺用板式预热装置。

背景技术：

稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。现代稀土加工工艺中，经常需要先将稀土原料进行预热后再进行下一步的加工处理，进而保证稀土加工能达到要求。

目前的预热装置存在预热速度慢、预热效果不好、操作复杂的缺点，因此亟需研发一种预热速度快、预热效果好、操作简单的稀土加工工艺用板式预热装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的预热装置存在预热速度慢、预热效果不好、操作复杂的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种预热速度快、预热效果好、操作简单的稀土加工工艺用板式预热装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土加工工艺用板式预热装置，包括有支撑架、底板、滑轨、滑块、活动板、连杆、电机Ⅰ、转盘、支撑杆、电热丝、轴承、加热箱、导热杆、加热板、收集箱、小皮带轮、电机Ⅱ、平皮带、大皮带轮、转轴、挡块、气缸、固定块、顶板、固定架和集料斗，底板顶部对称设有支撑架，底板顶部中间从左至右依次设有滑轨和电机Ⅰ，滑轨和电机Ⅰ位于支撑架之间，滑轨上设有滑块，滑块与滑轨配合，滑块顶部设有活动板，活动板顶部对称设有支撑杆，支撑杆上端均设有轴承，轴承之间安装有转轴，转轴中部设有加热箱，加热箱底部设有加热板，加热板内部设有电热丝，加热板顶部均匀设有导热杆，导热杆位于加热箱内部，转轴左端设有大皮带轮，大皮带轮位于左侧轴承的左边，活动板顶部中间设有收集箱，收集箱位于支撑杆之间，且收集箱位于加热箱正下方，活动板顶部左侧设有电机Ⅱ，电机Ⅱ位于左侧支撑杆的左边，电机Ⅱ右侧设有小皮带轮，小皮带轮与大皮带轮之间绕有平皮带，电机Ⅰ前侧设有转盘，转盘前侧铰接连接有连杆，连杆左端与活动板右侧铰接连接，支撑架顶部设有顶板，顶板顶部对称设有固定架，固定架之间设有集料斗，顶板顶部设有固定块，固定块位于右侧固定架的左边，固定块左侧设有气缸，气缸左端设有挡块，挡块位于集料斗底部。

优选地，还包括有激振器，集料斗外左侧设有激振器。

优选地，导热杆材料为铜。

工作原理：当需要将稀土原料进行预热处理时，工人先将原料装入集料斗内，控制气缸收缩，气缸带动挡块向右运动，当挡块向右运动到合适位置时，控制气缸停止收缩，此时集料斗内的原料落入加热箱内。当加热箱内加入适量原料时，控制气缸伸长到初始状态，此时挡块将原料挡住，原料停止落入加热箱。控制电热丝通电，电热丝发热将热量传递到加热板上，并使得加热板温度升高，加热板又将热量均匀地传递到各导热杆上，导热杆将热量均匀的传递到稀土原料中，进而对原料进行预热。控制电机Ⅰ转动，电机Ⅰ带动转盘转动，转盘通过连杆带动活动板左右运动，活动板带动其上部件左右运动，此时加热箱带动原料左右晃动，进而使得原料受热均匀。当原料加热到合适温度时，控制电机Ⅰ停止转动，并控制电热丝断电。控制电机Ⅱ转动，电机Ⅱ带动小皮带轮转动，小皮带轮通过平皮带带动大皮带轮转动，大皮带轮通过转轴带动加热箱转动，当加热箱转动180°时，加热箱内的原料被全部倒入收集箱内，当加热箱继续转动180°并回到原来位置时，控制电机Ⅱ停止转动。工人将收集箱内预热处理完成后的原料运走，并重复之上动作可继续将原料进行预热处理。

因为还包括有激振器，集料斗外侧设有激振器，当向加热箱内加入原料过程中，控制激振器振动，激振器带动集料斗与原料振动，使得原料更容易落入加热箱内。

因为导热杆材料为铜，可以使得导热杆的导热效果更好，进而提高工作效率，且可以延长本装置的使用寿命。

(3)有益效果

本实用新型达到了预热速度快、预热效果好、操作简单的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-支撑架，2-底板，3-滑轨，4-滑块，5-活动板，6-连杆，7-电机Ⅰ，8-转盘，9-支撑杆，10-电热丝，11-轴承，12-加热箱，13-导热杆，14-加热板，15-收集箱，16-小皮带轮，17-电机Ⅱ，18-平皮带，19-大皮带轮，20-转轴，21-挡块，22-气缸，23-固定块，24-顶板，25-固定架，26-集料斗，27-激振器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种稀土加工工艺用板式预热装置，如图1-2所示，包括有支撑架1、底板2、滑轨3、滑块4、活动板5、连杆6、电机Ⅰ7、转盘8、支撑杆9、电热丝10、轴承11、加热箱12、导热杆13、加热板14、收集箱15、小皮带轮16、电机Ⅱ17、平皮带18、大皮带轮19、转轴20、挡块21、气缸22、固定块23、顶板24、固定架25和集料斗26，底板2顶部对称设有支撑架1，底板2顶部中间从左至右依次设有滑轨3和电机Ⅰ7，滑轨3和电机Ⅰ7位于支撑架1之间，滑轨3上设有滑块4，滑块4与滑轨3配合，滑块4顶部设有活动板5，活动板5顶部对称设有支撑杆9，支撑杆9上端均设有轴承11，轴承11之间安装有转轴20，转轴20中部设有加热箱12，加热箱12底部设有加热板14，加热板14内部设有电热丝10，加热板14顶部均匀设有导热杆13，导热杆13位于加热箱12内部，转轴20左端设有大皮带轮19，大皮带轮19位于左侧轴承11的左边，活动板5顶部中间设有收集箱15，收集箱15位于支撑杆9之间，且收集箱15位于加热箱12正下方，活动板5顶部左侧设有电机Ⅱ17，电机Ⅱ17位于左侧支撑杆9的左边，电机Ⅱ17右侧设有小皮带轮16，小皮带轮16与大皮带轮19之间绕有平皮带18，电机Ⅰ7前侧设有转盘8，转盘8前侧铰接连接有连杆6，连杆6左端与活动板5右侧铰接连接，支撑架1顶部设有顶板24，顶板24顶部对称设有固定架25，固定架25之间设有集料斗26，顶板24顶部设有固定块23，固定块23位于右侧固定架25的左边，固定块23左侧设有气缸22，气缸22左端设有挡块21，挡块21位于集料斗26底部。

还包括有激振器27，集料斗26外左侧设有激振器27。

导热杆13材料为铜。

工作原理：当需要将稀土原料进行预热处理时，工人先将原料装入集料斗26内，控制气缸22收缩，气缸22带动挡块21向右运动，当挡块21向右运动到合适位置时，控制气缸22停止收缩，此时集料斗26内的原料落入加热箱12内。当加热箱12内加入适量原料时，控制气缸22伸长到初始状态，此时挡块21将原料挡住，原料停止落入加热箱12。控制电热丝10通电，电热丝10发热将热量传递到加热板14上，并使得加热板14温度升高，加热板14又将热量均匀地传递到各导热杆13上，导热杆13将热量均匀的传递到稀土原料中，进而对原料进行预热。控制电机Ⅰ7转动，电机Ⅰ7带动转盘8转动，转盘8通过连杆6带动活动板5左右运动，活动板5带动其上部件左右运动，此时加热箱12带动原料左右晃动，进而使得原料受热均匀。当原料加热到合适温度时，控制电机Ⅰ7停止转动，并控制电热丝10断电。控制电机Ⅱ17转动，电机Ⅱ17带动小皮带轮16转动，小皮带轮16通过平皮带18带动大皮带轮19转动，大皮带轮19通过转轴20带动加热箱12转动，当加热箱12转动180°时，加热箱12内的原料被全部倒入收集箱15内，当加热箱12继续转动180°并回到原来位置时，控制电机Ⅱ17停止转动。工人将收集箱15内预热处理完成后的原料运走，并重复之上动作可继续将原料进行预热处理。

因为还包括有激振器27，集料斗26外侧设有激振器27，当向加热箱12内加入原料过程中，控制激振器27振动，激振器27带动集料斗26与原料振动，使得原料更容易落入加热箱12内。

因为导热杆13材料为铜，可以使得导热杆13的导热效果更好，进而提高工作效率，且可以延长本装置的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。