本实用新型涉及制药装置技术领域，尤其涉及一种用于制药的粉末回收装置。
背景技术：
药企的生产片剂的生产线上，随着加工生产的进行，在加工平台上和加工平台旁会分别产生较纯净的药物粉末和有杂质的药物粉末。对于加工平台上较纯净的药物粉末，为避免加工生产的继续进行，须及时清理。对于加工平台旁有杂质的药物粉末，为避免扬尘影响操作人员的身体健康，也须及时清理。
现有的除尘系统，对较纯净的药物粉末和有杂质的药物粉末不做区分，统一进行处理。而对于有些较为昂贵的药物粉末，加工平台上较纯净的药物粉末可以回收再利用，但是现有的处理方式将其与加工平台旁有杂质的药物粉末混合在一起，造成了极大的浪费。
对于上述问题，有些药企在生产线上额外加装了另一套除尘系统，此种方法，增加了相应生产线的维修检测难度，提高了药品的制造成本。
因此，如何以较简单的结构实现在片剂生产线上较纯净的药物粉末和有杂质的药物粉末分开回收是现在众多药企所面临的一个重要问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可解决上述问题的用于制药的粉末回收装置。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于制药的粉末回收装置，包括：
壳体；
收集腔，开设于壳体内，设置有两个；
收集口，开设于壳体侧壁上，设置有两个，分别连通于一个收集腔；
过滤膜，设置于收集腔内，位于收集口的腔内开口的上方；
开口腔，设置于壳体内，开口位于壳体侧壁上，设置有两个，分别位于一个收集腔下方并与收集腔相连通；
收集盒，设置于开口腔内，用于盛放收集的粉末；
通风口，开设于壳体顶面上，分别与两个收集腔相连通；
通风管道，设置于壳体上方，与通风口相连通；
抽风机，设置于壳体上方，其进风口与通风管道相连通；
储气罐，设置于壳体上方，通过控制阀与通风管道相连通。
作为优选，所述收集腔的水平截面积从上到下逐渐增大。
作为优选，所述收集口的轴线与壳体外壁呈锐角设置，并且开口向上。
作为优选，所述过滤膜靠近收集口的一侧低于远离收集口的一侧。
作为优选，所述通风口设置于壳体顶部中心位置处。
作为优选，所述收集盒外侧设置有推拉把手。
本实用新型的有益效果：通过两个收集腔的设置，实现了在片剂生产线上较纯净的药物粉末和有杂质的药物粉末分开回收，通过设置抽风机和过滤膜，使得对药物粉末的回收更加高效，通过设置储气罐，使得可以对过滤膜进行反向吹洗，避免过滤膜堵塞影响药物粉末回收。
附图说明
图1是本实用新型一种用于制药的粉末回收装置的结构示意图。
图中：
1、壳体；2、收集腔；3、收集口；4、过滤膜；5、开口腔；6、收集盒； 61、推拉把手；7、通风口；8、通风管道；9、抽风机；10、储气罐。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实用新型提供了一种用于制药的粉末回收装置，如图1所示，包括：壳体1、设置于壳体1内的收集腔2、设置于壳体1侧壁并且与收集腔2连通的收集口3、设置于收集腔2内的过滤膜4、设置于壳体1内的开口腔5、位于开口腔5内的收集盒6、设置于壳体1顶面的通风口7、与通风口7相连通的通风管道8、与通风管道8相连通的抽风机9和与通风管道8相连通的储气罐10。
上述收集腔2设置有两个，分别用于回收片剂生产线上较纯净的药物粉末和有杂质的药物粉末。上述收集口3同样设置有两个，两个收集口3的一端分别连通于一个收集腔2，另一端通过收集管道分别连通于片剂生产线上较纯净的药物粉末和有杂质的药物粉末的散落处。上述过滤膜4位于收集腔2内，具体的，位于收集口3在收集腔2内开口处的上方。上述开口腔5，位于壳体1内，其开口位于壳体1侧壁上，总共设置有两个，两个开口腔5分别位于一个收集腔2的正下方，并且与收集腔2相连通。上述收集盒6，设置于开口腔5内，用于盛放经收集腔2回收的药物粉末。上述通风口7，开设于壳体1顶面上，分别与两个收集腔2相连通。上述通风管道8，设置于壳体1上方，与通风口7相连通。上述抽风机9，设置于壳体1上方，其进风口与通风管道8相连通，可通过通风管道8从收集腔2内抽取空气。上述储气罐10，设置于壳体1上方，内置洁净的压缩空气，其通过控制阀与通风管道8相连通，在上述过滤膜4堵塞后，可通过通风管道8向收集腔2内吹送洁净空气，反向吹洗过滤膜4。
上述通过两个收集腔2的设置，实现了在片剂生产线上较纯净的药物粉末和有杂质的药物粉末分开回收，通过设置抽风机9和过滤膜4，使得对药物粉末的回收更加高效，通过设置储气罐10，使得可以对过滤膜4进行反向吹洗，避免过滤膜4堵塞影响药物粉末回收。
具体的，上述收集腔2的水平截面积从上到下逐渐增大。上述设置，在保证药物粉末回收基本功能的基础上，可以有效地减小过滤膜4的使用面积，有效地降低了本实用新型的制造和维护的成本。同时，此种设置，使得收集口3 的上沿比收集口3的下沿更靠近收集腔2的中轴线，在收集腔2内的药物粉末向收集盒6内散落时，可以有效避免药物粉末在收集口3处的堆积。
更为优选的，在本实施例中，上述收集口3的轴线与壳体1外壁呈锐角设置，并且收集口3的开口向上。上述设置，在收集口3通过收集管道回收药物粉末时，可有效减少药物粉末在收集口3处的堆积。同时，在过滤膜4反向吹洗时，还可有效避免过滤膜4上残留的药物粉末通过收集口3向外散落。
具体的，在本实施例中，上述过滤膜4靠近收集口3的一侧低于其远离收集口3的一侧。上述设置，可以尽可能地减少药物粉末在过滤膜4上的残留。同时，在过滤膜4反向吹洗时，还可有效避免过滤膜4上残留的药物粉末通过收集口3向外散落。
优选的，上述通风口7设置于壳体1顶部中心位置处。上述通风口7的设置，使得两个收集腔2内的流动气压相等，可有效避免两个收集腔2内药物粉末的相互掺杂。
具体的，在本实施例中，上述收集盒6外侧还设置有推拉把手61。上述推拉把手61的设置，可方便快捷地将收集盒6从开口腔5内抽出和送入。
本实用新型用于制药的粉末回收装置在工作时，首先将两个收集腔2通过收集管道分别连通于片剂生产线上较纯净的药物粉末和有杂质的药物粉末的散落处。然后，启动抽风机9，将散落在上述生产线上的药物粉末通过上述收集管道回收到收集腔2内。随后，进入收集腔2内的药物粉末经过滤膜4阻拦后因自身重力降落到收集盒6内。然后，在抽风机9工作一段时间后，过滤膜4上会残留有药物粉末，上述残留在过滤膜4上的药物粉末会影响本实用新型对药物粉末的回收效率。此时，关闭抽风机9，通过上述控制阀将储气罐10内的洁净空气经通风管道8吹送到收集腔2内，对收集腔2内的过滤膜4进行反向吹洗。随后，吹洗完成后，通过上述控制阀使储气罐10停止放气，重新启动抽风机9，继续药物粉末的回收作业。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。