本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种喷漆废气处理系统。
背景技术：
国内家具企业污染主要来自喷漆和油工作业过程中产生的有机废气；有机废气中含有悬浮颗粒物、芳香族化合物、苯、甲苯、二甲苯和甲醛等挥发性有机化合物( VOC )；有机废气不仅污染大气环境，也对人体造成伤害，且当VOC浓度达到一定值时，还可引起火灾和爆炸；目前国内外用于有机废气的处理方法有催化燃烧法、活性炭吸附法、等离子体氧化法、冷凝法以及吸收法等。
催化燃烧法工艺简单、净化效率高，其缺点是能耗大、存在安全隐患，特别是不适应于大风量、低浓度、不稳定有机废气的治理；吸附法效果稳定、可回收溶剂，但缺点是悬浮颗粒物会降低活性炭吸附效果，吸附效果不稳定；冷凝法、吸收法等应用范围更为有限；等离子体技术已开始应用于有机废气的治理，并具有能耗低、处理流程短、操作简单等显著优点，但其缺点是处理大风量有机废气时，气体在等离子体作用区域停留时间短暂，导致净化效率降低。
技术实现要素：
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种喷漆废气处理系统，该喷漆废气处理系统净化效果好，经净化后排放的废气达到国家排放标准，有利于环保，同时该喷漆废气净化系统还具有易实施、低成本等优点。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种喷漆废气处理系统，用于净化喷漆室所产生的喷漆废气，其特征在于：所述喷漆废气净化系统包括通过管道连通的风机、蒸汽室、供蒸汽系统、活性炭吸附装置和烟囱，所述风机连通于所述喷漆室的出口和所述蒸汽室的入口并将所述喷漆室内的喷漆废气送入所述蒸汽室内，所述蒸汽室内的下部低于入口处的位置设有风扇，所述风扇套装在可转动的搅拌杆上，所述搅拌杆的上端向上延伸且其侧壁上设有呈螺旋状盘设的螺旋盘面；所述供蒸汽系统包括鼓风机、水箱和加热装置，所述加热装置可对水箱内的水加热使之产生水蒸气，所述鼓风机与水箱和蒸汽室两者通过管道相连通并将蒸汽鼓入蒸汽室内；所述蒸汽室底部设有排水口，所述蒸汽室的顶部设有出气口，所述出气口通过管道与活性炭吸附装置相连，所述活性炭吸附装置通过管道与烟囱相连。
本实用新型进一步设置为：所述供蒸汽系统还包括水循环系统，所述水循环系统包括储水箱、水净化器和若干水泵，所述储水箱通过管道依次和水泵、水箱相连通，所述排水口通过管道依次连通水净化器、水泵和储水箱。
本实用新型进一步设置为：所述管道上位于水箱和水泵之间的位置处设有控制管道流通的控制阀门，所述水箱内设有水位计，所述水位计和控制阀门及位于控制阀门与储水箱之间的水泵均电连接。
本实用新型进一步设置为：所述水箱内加入碱性水或酸性水。
本实用新型进一步设置为：所述活性炭吸附装置包括与出气口相连通的鼓风机和与烟囱相连通的活性炭室，活性炭室内设有若干活性炭吸附层，所述鼓风机将气体送入活性炭室。
本实用新型进一步设置为：所述加热装置为若干电热棒。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆的下端与驱动其转动的电机相连接。
本实用新型进一步设置为：所述烟囱上方设有防雨帽。
本实用新型的有益效果：
1）本技术方案适合于连续和间歇排放废气的治理，工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响，处理效果好，可靠性高，结构简单，达到国家排放标准的喷漆废气处理系统。
2）本技术方案采用风机将喷漆室内的废气鼓入蒸汽室内，蒸汽室内通入高温蒸汽与废气充分混合以达到分离出废气中溶于水的有毒气体或粉尘粉末，风扇和搅拌杆上的螺旋盘面可加快气体的流动速度，从而使废气与蒸汽的接触面积大、除尘净化效率高；同时水箱内的水可加入碱性溶液除去废气里的酸性气体，或水箱内的水可加入酸性溶液除去废气里的碱性气体等。
3）本技术方案中添加了水循环系统，水箱的水供给给蒸汽室内的废气后经过净化输送至储水箱内，再由储水箱供给给水箱，同时设置了检测水箱内水位的水位计，当水箱内的水不足时，由水位计控制控制阀门和水泵打开以将储水箱内的水输送到水箱里。
4）活性炭吸附装置可进一步净化要排放的废气；防雨帽用于防止下雨天雨水进入烟囱内，顺着烟道进入活性炭吸附装置，影响活性炭吸附装置的正常工作。
附图说明
图1为本实用新型实施例中喷漆废气处理系统的结构示意图。
图中示意：1-喷漆室；2-风机；3-蒸汽室；31-风扇；32-搅拌杆；321-螺旋盘面；33-出气口；34-排水口；35-电机；4-供蒸汽系统；41-水箱；411-水位计；42-加热装置；43-鼓风机；5-水循环系统；51-储水箱；52-水泵；53-水净化器；54-控制阀门；6-活性炭吸附装置；61-鼓风机；62-活性炭室；621-活性炭吸附层；7-烟囱；71-防雨帽；8-管道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，一种喷漆废气处理系统，用于净化喷漆室1所产生的喷漆废气，所述喷漆废气净化系统包括通过管道8连通的风机2、蒸汽室3、供蒸汽系统4、活性炭吸附装置6和烟囱7，所述风机2连通于所述喷漆室1的出口和所述蒸汽室3的入口并将所述喷漆室1内的喷漆废气送入所述蒸汽室3内，所述蒸汽室3内的下部低于入口处的位置设有风扇31，所述风扇31套装在可转动的搅拌杆32上，所述搅拌杆32的上端向上延伸且其侧壁上设有呈螺旋状盘设的螺旋盘面321。进一步，所述搅拌杆32的下端与驱动其转动的电机35相连接。
如图1所示，所述供蒸汽系统4包括鼓风机43、水箱41和加热装置42，所述加热装置42可对水箱41内的水加热使之产生水蒸气，所述鼓风机43与水箱41和蒸汽室3两者通过管道8相连通并将蒸汽鼓入蒸汽室3内；所述蒸汽室3底部设有排水口34，所述蒸汽室3的顶部设有出气口33，所述出气口33通过管道8与活性炭吸附装置6相连，所述活性炭吸附装置6通过管道8与烟囱7相连。进一步，所述水箱41内加入碱性水或酸性水。所述加热装置42为若干电热棒。
本技术方案采用风机将喷漆室1内的废气鼓入蒸汽室3内，蒸汽室3内通入高温蒸汽与废气充分混合以达到分离出废气中溶于水的有毒气体或粉尘粉末，风扇31和搅拌杆32上的螺旋盘面321可加快气体的流动速度，从而使废气与蒸汽的接触面积大、除尘净化效率高；蒸汽室3内的蒸汽吸附废气中的杂质后与蒸汽室3的内壁接触后冷凝呈水滴状顺着蒸汽室3的内壁流下至排水口34处。
供蒸汽系统4中加热装置42对水箱41内的水加热使之产生水蒸气，然后采用鼓风机43将蒸汽鼓入到蒸汽室3内与废气混合，同时水箱41内的水可加入碱性溶液除去废气里的酸性气体，或水箱41内的水可加入酸性溶液除去废气里的碱性气体等，具体可根据废气内所含有的成分确定，也可先后都进行。
如图1所示，所述供蒸汽系统4还包括水循环系统5，所述水循环系统5包括储水箱51、水净化器53和若干水泵52，所述储水箱51通过管道8依次和水泵52、水箱41相连通，所述排水口34通过管道8依次连通水净化器53、水泵52和储水箱51。进一步，所述管道8上位于水箱41和水泵52之间的位置处设有控制管道流通的控制阀门54，所述水箱41内设有水位计411，所述水位计411和控制阀门54及位于控制阀门54与储水箱51之间的水泵52均电连接。
水循环系统5中，水箱41的水供给给蒸汽室3内的废气后产生的废水经过水净化器53净化后由水泵52输送至储水箱51内，再由储水箱51通过水泵52供给给水箱41，储水箱51与水箱41之间设有控制阀门54，同时水箱41内设置了检测水箱41内水位的水位计411，当水箱41内的水不足时，由水位计411控制控制阀门54和水泵52打开以将储水箱51内的水输送到水箱41里，当水箱41内水充足后可控制阀门54和水泵52关闭。
如图1所示，所述活性炭吸附装置6包括与出气口33相连通的鼓风机61和与烟囱7相连通的活性炭室62，活性炭室62内设有若干活性炭吸附层621，所述鼓风机61将气体送入活性炭室62；所述烟囱7上方设有防雨帽71。活性炭吸附装置6可进一步净化要排放的废气；防雨帽71用于防止下雨天雨水进入烟囱7内，顺着烟道进入活性炭吸附装置6，影响活性炭吸附装置6的正常工作。
本技术方案适合于连续和间歇排放废气的治理，工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响，处理效果好，可靠性高，结构简单，达到国家排放标准的喷漆废气处理系统。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。